0簡介
水利水電工程是我國基礎設施建設的重要組成部分，在防治洪水和水土流失方面發揮著十分重要的作用，因此必須加強水利水電工程建設。隨著國民經濟的快速發展，水利水電工程也迅速發展，水利工程日益增多。在水利水電工程建設中，施工工藝的選擇非常關鍵。良好的施工技術不僅能保證水利水電工程的整體施工質量，還能保證水利水電工程的順利施工。滑模施工技術目前廣泛應用於水利水電工程的混凝土施工中。該技術機械化程度高，能有效提高混凝土施工質量，加快施工進度，降低施工成本。同時具有抗震能力強、安全性好的特點。我國水利水電工程自20世紀70年代開始采用滑模技術。經過30多年的發展，隨著液壓滑模千斤頂和集控設備的發展升級和綜合施工管理水平的不斷提高，滑模施工工藝和技術不斷創新和完善，應用範圍越來越廣，已成為水工建築物常用的施工方法。
1水利水電工程施工中滑模施工技術綜述
滑模施工技術不僅包括普通模板和特種模板，還包括相應的動力滑動設備和輔助機械。目前，液壓千斤頂是我國滑模施工動力設備的主要動力源。在幾個千斤頂的作用下，工具式模板或滑架沿著新形成的混凝土表面或模板表面滑動，混凝土通過模板上方的開口澆築。在澆築過程中，必須采用分層澆築的方法。當新澆混凝土的強度達到規定的允許強度時，采用滑模技術滑動，以此類推，直到達到設計高度。與公路橋梁滑模施工技術相比，水利水電工程滑模施工技術具有施工結構復雜、控制精度高、混凝土澆築量大的特點。根據使用位置的不同，滑模施工分為在混凝土表面滑動的滑模，如大壩護坡混凝土的滑模澆築；模板在混凝土外圍，如大型水閘閘墩混凝土滑模澆築；模板在混凝土內側，如豎井滑模施工、扁孔施工。
2水利水電工程施工中滑模施工技術的特點
2.1滑模施工技術的優勢
2.1.1保證了工程的施工質量。滑模施工技術可以實現混凝土工作的連續化，省去了模板之間的接縫處理工序，提高了混凝土的澆築速度，保證了混凝土表面的光滑平整，防止了混凝土表面的裂縫，保證了工程實體的整體性，從而保證了混凝土工程的質量。
2.1.2施工效率高。滑模施工技術機械化程度高，將高空作業轉化為平臺內的平面作業，實現了各工序間的連續交叉作業，加快了水利工程的施工進度，從而縮短了工期，提高了施工效率。
2.1.3降低了施工成本滑模施工技術將固定模板改造為活動模板，減少了模板的周轉次數和支拆模板的施工工序，減少了模板的使用和消耗，減少了施工中的輔助消耗，降低了人工成本，從而節約了施工成本。
2.1.4提高了工程安全性。滑模施工技術可有效降低混凝土澆築施工難點部位的施工難度，如大壩臨水岸坡較大部位的混凝土澆築。該方法減少了施工人員在危險工作環境中的工作時間，從而降低了發生安全事故的概率，便於施工安全管理，提高了工程施工的安全性。
2.2滑模施工技術的不足
水利水電工程滑模施工雖然機械化程度高，施工進度快，但施工技術涉及鋼筋安裝、預埋件埋設、混凝土澆築、模板滑動等多道工序的銜接。施工過程中，多道工序交叉。如果協調不好或調度有誤，施工現場就會混亂，施工效率降低，不僅影響工程的經濟效益，而且工程質量難以保證，甚至會造成嚴重的工程質量事故。因此，為了充分發揮滑模施工技術在水利水電工程施工中的技術優勢，確保工程質量，施工單位必須高度重視滑模施工現場管理，選擇施工經驗豐富、技術水平高的施工隊伍，加強施工現場管理，切實把安全和質量措施落實到位。
滑模施工技術在水利水電工程中的應用
本文將以橋墩混凝土施工為例，簡單分析滑模施工技術在水利水電工程施工中的具體應用。
3.1滑模模板安裝
(1)滑模模板安裝前，根據規範要求，需要對墩柱預埋鋼筋的基礎和已澆築的墩柱底板混凝土表面進行鑿毛，然後用高壓水槍清理幹凈，以便後續工程施工。(2)用專用測量儀器定位滑模施工的控制點。為了保護滑模模板，需要在橋墩混凝土保護層外的地面上鋪設厚度約為15cm的木枋墊層。首先在木枋墊層上預拼裝滑模墩頭、墩尾和中間節，然後用起重設備將滑模模板與各控制點對準。調整後，用螺栓固定所有零件。(3)爬升用的鋼管應安裝在液壓千斤頂的中間，壹端打毛後放在橋墩底板上。滑模施工前，應徹底檢查各千斤頂的工作狀態，並進行必要的清潔和保養，確保正常使用。(4)延長預埋鋼筋應采用埋弧焊和搭接焊。焊縫的搭接長度應大於鋼筋直接搭接長度的10倍，雙面焊接應大於鋼筋直徑的5倍。每次延長的長度不能太長，否則會影響其他工序的施工。(5)以上工作完成並檢查無誤後，將進行滑模提升檢測。開啟電機，將滑模系統提升10 cm ~ 20 cm，用專用量具檢測滑模方位和角度，及時糾正偏差，保證滑模與控制點壹壹對應。(6)滑模底部縫隙用木模板或組合模板封堵，同時焊接鋼筋。所有模板安裝完畢後，在每個控制點安裝吊線，隨時檢測模板的變形情況。
3.2混凝土澆築
滑模系統安裝調試完成後，即可進行滑模施工。滑模工藝必須保證連續澆築作業不中斷。壹般情況下，第壹層混凝土澆築高度應達到模板中間位置，采用變頻振動器進行振搗操作，施工過程中嚴格控制振搗質量，避免漏振和過振。根據本工程的施工要求和現場實際情況，按照最終確定的滑動高度和提升間距進行滑模作業。在施工過程中，每提升2 ~ 3m，應對已澆混凝土進行養護，以保證模板混凝土的質量。當澆築到整個墩柱高度的壹半時，應停止施工，並對滑模系統的設備進行檢查、維修和保養，檢查墩柱的尺寸、偏差和混凝土質量是否符合設計和規範要求。確認工程無質量缺陷後，方可繼續澆築施工，直至整個墩柱混凝土澆築完成。
3.3滑模模板拆除
(1)切斷墩頂多余的鋼筋，並切斷鋼管穿過離心液壓千斤頂過高的部分，以小高度將滑模吊出鋼管。(2)拆除滑模上的輔助設備，如電氣控制箱、電焊機、照明設備等。，以減少提升重量。(3)用氧焊將掛在滑模底部的吊籃從滑模段上切割下來，拆除連接滑模墩頭、中段和墩尾的所有螺栓。(4)用起重設備吊起滑模墩尾，吊至指定位置，然後依次拆除墩頭和中部模板。註意，在起吊過程中，必須保證滑動門槽組件與橋墩之間沒有連接，否則必須切斷。
3.4橋墩滑模施工技術要點
3.4.1混凝土質量要求進行混凝土配合比設計，這是混合土質量的科學依據，也是保證滑模工藝順利施工的重要環節之壹。混凝土的原材料應符合配合比要求，以保證所用原材料的質量。嚴格控制混凝土的坍落度和混凝土的運輸、保溫、初凝時間，對滑模施工質量也有很大影響。
3.4.2在初始滑升階段，應控制模板的滑升，滑升行程應較短，以便對整個滑模裝置進行帶負荷檢查，並根據試驗確定滑升高度和提升間隔時間。根據確定的技術參數，進行滑模施工作業，澆築過程中還應保證混凝土入倉和振搗質量。
3.4.3鋼筋安裝的滑模施工工藝是連續的。為保證滑模施工的連續性，應合理安排鋼筋工序的作業時間，以有效保證滑模施工的工程質量和進度。
3.4.4滑模施工的糾偏在連續施工過程中，位移偏差在所難免。此時必須及時整改滑模系統，防止質量事故和安全事故的發生。
4結論
滑模施工技術是當前水利水電工程建設中的壹項重要施工技術。經過不斷的實踐和創新，該技術以其自身的特點得到了廣泛的認可和實際應用，為優化工程技術、加快施工進度、保證工程質量、節約施工成本發揮了重要作用，值得推廣應用。
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