水性油墨簡稱墨水，水性油墨和油性油墨的主要區別在於溶劑的不同。水性油墨以水(45%~50%)為溶劑，VOC含量極低，環境汙染小。油性油墨使用有機溶劑(甲苯、二甲苯、工業酒精等。)作為溶劑。在軟包裝行業，由於溶劑型油墨主要是揮發幹燥，溶劑的沸點越低，揮發性越大，釋放有毒氣體汙染環境。印刷後其表面也會殘留有毒物質，而水性油墨使用的溶劑是排除在VOC清單之外的水和乙醇，可以大大減少VOC的排放。
油墨結構的主要成分是無機(有機)色粉、松香(丙烯酸)樹脂酸、添加劑(消泡劑、分散劑、流平劑、穩定劑)和水。結構比較簡單，投資設備不大，利潤率比較高。所以目前國內廠商很多，但是產品質量參差不齊。國內有壹定規模生產紙箱油墨的廠家只有50家。紙箱油墨類型主要有普通油墨(松香樹脂)、高檔油墨(丙烯酸樹脂)和中檔油墨(部分松香樹脂，部分丙烯酸樹脂)。因為高檔油墨使用的樹脂都是丙烯酸樹脂，所以高檔油墨幹燥速度最快，耐水性最高，耐磨性最好，油墨顏色穩定性最高，亮度高，著色力強，對版材無腐蝕，但其成本和技術含量較高。很多水墨廠以高檔水墨為經濟支柱。
近年來，我國也對食品包裝做出了壹些規定，“綠色”印刷在我國的地位也在不斷提高。目前，我國軟包裝用水性油墨的用量以35%居其他印刷油墨之首。
2005年4月，在杭州召開的油墨會議上，許多專家要求提高油墨的環保性和衛生性，並建議在油墨行業標準中加強重金屬的控制指標。2005年7月，蘭州某公司薯片塑料軟包裝出現異味問題，再次引起人們對環保油墨的關註。
隨著人們環保意識的提高，對“綠色”印刷材料的迫切需求越來越大。因此，如何減少油墨的環境汙染，如何提高技術創新成為油墨行業最重要的發展方向，最終為中國油墨行業的發展做出新的貢獻。因此，本文想給讀者壹個水墨畫行業的現狀，了解環保水墨畫的應用前景。
1中國水性油墨行業現狀
中國油墨產業化發展迅速。產量在增加，產品品種在增加，質量在提高，檔次在提高；中高檔產品比重不斷擴大，部分產品質量已接近或達到國外同類產品水平。
據國家統計局統計，2005年中國油墨產量為30.23萬噸，在2004年25.79萬噸的基礎上增長了17.20%。2005年中國油墨產品銷售收入為1，1，597.29萬元，在去年9236.59萬元的基礎上增長了25.6%。數據顯示，中國的油墨市場發展非常迅速。
然而，由於原材料價格和能源成本的不斷上漲，油墨行業的利潤率不斷下降，國內市場的競爭也越來越激烈。同時，油墨的環保性也成為大家關心的問題。
1.1水性油墨的發展綜述
早在20世紀60年代，人們就開始了水性油墨的研究和應用。由於環境保護的要求和石油原料的短缺，壹些發達國家逐漸限制使用石油產品制造印刷油墨。因此，人們開始研究非有機溶劑型油墨，這使得水性油墨有了很大的進步和發展。最初的水性油墨主要使用糊精、蟲膠、酪蛋白、木質素磺酸鈉等物質作為水性油墨的連結料，配制的水性油墨主要用於印刷壹些低檔產品。
到了20世紀60年代末，隨著材料科學的發展，松香和馬來酸改性樹脂的合成技術成功，取代了幹酪素、蟲膠等材料，成為水性油墨的主要材料，基本滿足了當時的印刷需要。然而，這些初級產品仍然存在壹些缺點，如光澤差、耐水性差、附著力差、易起泡和儲存穩定性差。後來，人們把這壹階段生產的水性油墨稱為第壹代產品。
20世紀70年代，由於石油危機，印刷油墨的原材料再次非常緊張。同時，發達國家立法控制空氣質量，限制有機揮發性化合物(VOC)向大氣中的排放，限制食品、飲料、藥品等衛生條件嚴格的包裝印刷產品的重金屬含量和殘留溶劑。世界各國油墨研究者繼續深入研究，生產溶液苯乙烯？以丙烯酸樹脂為基料的第二代水性油墨。該產品彌補了第壹代水性油墨耐水性和儲存穩定性差的缺點，但在光澤度和印刷適性上與溶劑型油墨仍有差距。因此，油墨科研人員在第二代水性油墨的基礎上，引入丙烯酸單體和苯乙烯進行聚合，開發出壹種具有核殼結構和網絡結構的聚合物乳液樹脂。該系列樹脂大大提高了油墨的光澤度和幹燥度，促進了水性油墨的發展，使水性油墨不斷擴大與溶劑型油墨的競爭領域。水性油墨進入了壹個新的發展時期。
中國水性油墨最早是從新加坡引進的，經過多年的使用，開發出了第二代水性油墨。第三代水性油墨直接進口到中國。目前我們使用的高檔墨水可以說是第四代產品。壹是天津油墨廠研制成功並投產。其特點是自行開發樹脂或直接使用進口樹脂進行生產。目前國內的水性油墨技術相比以前已經成熟了很多。現在四色油墨、網點、疊印、高速印刷紙箱用水性油墨基本可以滿足大部分紙箱廠的要求。第四代水性油墨產品成本低，質量不遜於進口油墨，深受客戶信賴。
2003年底，武漢現代工業技術學院開發出系列水性油墨產品，無毒、無刺激、無腐蝕、不燃、不爆，使用安全。新型油墨系列可廣泛應用於金銀卡紙、銅版紙、白板紙、瓦楞紙、不幹膠紙、紙箱、紙質包裝袋和書刊的印刷。2004年初，上海美德精細化工有限公司最近推出了全水性低溫熱固性油墨。該產品甲醛含量低於15ppm，符合日本和德國的紡織印染環保要求。MD？1002全水性低溫熱固性油墨遮蓋力大，質地細膩，可通過250目以上篩網而不堵網，操作方便，油墨顏色可隨意調節。該墨水無味，屬於優質環保產品。以往的熱固性墨水都要經過高溫烘烤，往往會造成織物變色變形，而這種全水低溫熱固性墨水完全避免了上述現象。壹般成品熱處理可以和普通膠漿印花壹樣，120度烘烤1分鐘到2分鐘即可。該曲墨水對針織物具有優異的拉伸性，耐洗、耐摩擦牢度均在4級以上，在密封陰涼處保質期可達5年。它最大的優點就是省電，從而大大降低了生產成本。本產品廣泛用於除防水尼龍布以外的棉、化纖等織物。
1.2油墨生產企業現狀
從我國油墨生產企業的現狀來看，近年來，發達國家的臺資油墨企業發展迅速，首先是杭州油墨廠，其次是上海、天津、太原、順德、深圳、濟南等地的油墨廠。目前國內已有40多家合資企業引進國外先進技術和設備，由於技術實力較好，其油墨產量約占全國油墨總產量的壹半。
此外，民營油墨企業也占據了壹定的市場。這些企業規模小，但機制靈活，墨價低，銷售靈活，適應性強。目前，中國有400多家油墨生產企業，其中約70: 6分布在北京、上海、天津、浙江、江蘇、廣東、山東、河北，而沒有？各行業產量可達全國油墨總產量的10%。
國內油墨企業普遍存在規模小、人才匱乏、資金不足、R&D投入低等問題。他們的技術創新能力不強，生產技術落後於世界水平。目前，我國已形成了以上海牡丹油墨有限公司、天津東洋油墨有限公司、杭州航華油墨有限公司、北大得力科技有限公司為代表的壹批油墨生產骨幹企業，為我國油墨行業的技術進步做出了巨大貢獻。
從油墨產品來看，為了滿足印刷市場的需求，我國依靠科技進步，不斷開發新產品。主要產品有單張紙膠印快幹油墨、卷筒紙膠印油墨、凹印油墨、柔印油墨、絲印油墨、印鐵油墨、紫外光固化油墨、水性油墨、防偽油墨等。上述油墨產品不僅品種越來越多，達到50多種，而且質量越來越高。壹些企業在Pontone生產油墨。天津東洋油墨有限公司、上海DIC油墨有限公司、浙江新東方油墨集團有限公司、雲南紅塔粵海油墨有限公司等企業通過了ISO9000系列質量體系認證。總的來說，我國生產的油墨多為中低檔油墨，供大於求。壹些高檔產品和特殊產品需要進口。2001年進口油墨達到2.47萬噸，金額165438+5000萬元。
從管理情況看，國內各大油墨生產企業引進了國外先進的技術和生產設備，如瑞士布勒公司生產的珠磨機、斜三輥墨輥、過濾設備等，大大提高了企業的管理水平，促進了油墨企業的技術進步和發展。但中國油墨在產量、質量、品種等方面的整體水平仍落後於國外先進國家，印刷適性(如轉移印花、耐水性、高速印刷適性)存在不足，產品壹致性不理想，不能滿足高速高質量印刷的需要。有些產品仍然需要進口。我國油墨生產原料的質量、數量和品種都跟不上油墨生產的步伐，部分原料仍依賴進口。另外，專用防偽油墨發展緩慢，不能滿足包裝印刷和防偽印刷發展的需要，數碼印刷所需的電子油墨國內也無法生產。
1.3水性油墨的技術現狀
1.3.1水性油墨的技術改造
通過從10到15的技術改進，墨水系統成功地解決了原來的大部分困難，如使用困難、墨水的儲存、承印物的局限性、電暈處理和表面張力等。新壹代墨水變最初的劣勢為優勢，逐漸成長成熟。
1.水墨畫的優越性
1)水墨在環境和安全方面有優勢。許多紙制品可以設計成低VOCs或零V0Cs當它們用墨水和墨水打印時。
2)墨水具有穩定性和低可燃性的優點。由於水的低揮發性，油墨具有更好的粘度穩定性；
3)新壹代水基產品比溶劑體系更容易清洗，用肥皂水或弱堿性洗液清洗即可完成印刷機零部件的整個清洗工作，提高生產效率。
油墨和水墨畫制造商已經克服了油墨和水墨畫系統中存在的大部分困難，並且正在積極嘗試解決現有的困難。
2.水墨畫技術應用的難點
1)幹燥時間仍然是水墨畫應用中最重要的問題。除非印刷機配備足夠的幹燥設備，否則印刷速度會受到影響。這也是影響油墨替代溶劑型油墨過程的最重要因素；
2)由於油墨溶解在堿性溶液中，油墨在強磁環境中的應用受到限制；
3)油墨在冷凍食品包裝中的應用仍然不具備溶劑油墨的耐受性，雖然距離在迅速縮短。
1.3.2水性油墨的技術問題
在使用快幹劑油墨的過程中，由於油墨廠家選用的樹脂不同或機器速度過快，油墨的幹燥速度可能會較慢。催幹劑可以調節油墨幹燥速度，滿足印刷機速度要求，提高生產效率，其使用比例為2 ~ 3%。慢幹劑可以抑制和減緩油墨的幹燥速度，保持水分，防止油墨在印版或網紋輥上幹燥，減少堵版、糊版等印刷故障的發生。使用比例在1 ~ 2%之間。
水性油墨的適用範圍
在介紹了水性油墨的結構和種類之後，再來說說影響水性油墨印刷質量的幾個重要因素。在紙張印刷中，油墨轉移和油墨量控制由網紋輥承擔。所以網紋輥壹定要根據產品的要求來選擇，網紋輥的線數是印刷品的4倍左右，才能獲得更好的印刷清晰度和分辨率。
細度是指油墨中墨粉顆粒的大小，是在生產墨膏的過程中完成的。這是壹個關鍵的質量指標。制作色漿的工藝是否科學細致，對水墨的質量起著絕對的作用。生產色漿的過程中最好加入分散劑和潤濕劑。壹般要求油墨的細度在10 ~ 25μ m之間，過細或過大都會影響油墨的流動性和流變性。
粘度是指水墨的稠度，是水墨流動的指標。粘度過大會造成流動性差，幹燥慢；低粘度油墨流動性好，幹燥快，墨層薄，耗墨量少。普通墨水粘度為50 ~ 65/25℃(塗4#杯)，高檔墨水粘度控制在25 ~ 35/25℃(塗4#杯)。如果油墨粘度低，墨粉含量應該高；相反，墨粉含量低。因為粘度直接影響油墨的轉移和印刷品的質量，所以控制油墨的粘度非常重要。在印刷過程中，低粘度會導致顏色變淺，高粘度會導致臟版和糊版，所以在難以控制時請加入轉移劑，這樣可以提高轉移效果，增加顏色的鮮艷度和立體感。
1.3.3水性油墨用添加劑
水性油墨中常用的添加劑。主要有pH穩定劑、消泡劑、快幹劑和緩幹劑。
1.pH穩定劑
pH穩定劑主要用於調節油墨的PH值。油墨廠家在向印刷企業推廣油墨產品時，經常會提到油墨的pH值問題。pH值低容易造成油墨結塊，pH值高會導致粘度相對較低。壹般在印刷過程中要檢測油墨pH值的變化。當pH值低於8時，應加入適量的pH穩定劑，使油墨保持良好的印刷狀態。歐洲國家油墨的pH值是中性的。當pH值調至8.5時，其流動性和光澤度達到最佳狀態。但在印刷過程中(壹小時內)，由於胺類溶劑的揮發，油墨的粘度會迅速增加，光澤度下降，流動性變差，從而出現大量的不合格品。如果調整pH值，需要添加胺類溶劑，並且在印刷過程中(壹小時內)，將進行連續測試(使用酸度計)。壹不小心就會出現廢品，整個車間就會充滿難聞的氣味。這種產品被認為印刷性差。比如墨水的pH值在7-8之間，墨水的穩定性最好。用戶可以加入純水作為溶劑來降低粘度，不會增加成本，也不會降低油墨樹脂的味道。
2.消去泡沫
消泡劑油墨粘度過高，pH值低，印刷速度快和印刷技師加水過多，都容易產生氣泡。氣泡比較大的時候，印刷品會出現白色，墨水量也會少，嚴重影響印刷質量。壹般建議在水墨中加入抑泡劑和表面消泡劑來解決水墨的起泡現象，使用比例為1 ~ 2%。
3.快幹劑
在使用快幹劑油墨的過程中，由於油墨廠家選用的樹脂不同或機器速度過快，油墨的幹燥速度可能會較慢。催幹劑可以調節油墨幹燥速度，滿足印刷機速度要求，提高生產效率，其使用比例為2 ~ 3%。
4.慢幹劑
慢幹劑可以抑制和減緩油墨的幹燥速度，保持水分，防止油墨在印版或網紋輥上幹燥，減少堵版、糊版等印刷故障的發生。使用比例在1 ~ 2%之間。
1.3.4水性油墨的使用
1.油墨和溶劑油墨不能混合。在使用過程中，適當加水，確需調節粘度或幹燥速度時，加入適量的醇類或酯類等添加劑。
2.使用前應攪拌均勻後倒入墨罐，使用前用水適當調節粘度。不用的要用包裝桶蓋好，不能讓水墨在自然中揮發。
3.使用前要檢查各項技術指標尤其是色相是否符合自己的要求。如果色相偏差較大，請通知油墨廠家進行適當調配，以免雙方因色相誤差產生糾紛。
4.在印刷過程中，由於水的揮發會影響油墨原有的粘度和pH值，因此需要經常檢查粘度和pH值，必要時適當添加純自來水或pH穩定劑。
5.印刷後殘留在印刷設備上的油墨要用清水沖洗幹凈，印刷機網紋輥上的油墨要用清洗劑清洗幹凈，為下壹次印刷服務。
1.3.5走出使用水性油墨的誤區。
不是所有水性油墨的使用者都懂粘度原理，很多人都有粘度高的油墨就是好油墨的誤區。可以多加水，多印紙箱，降低成本，提高效率。事實上，根據生產設備的性能盲目購買高檔油墨和水洗，並認為有了高檔油墨和水洗，就能印出質量好的印刷品，這是非常不現實和不科學的。
高檔墨水最簡單的檢驗標準就是有沒有掉色，但是認為不掉色的墨水就是高檔的或者說高檔墨水不掉色都不是特別準確。因為到目前為止，失色問題仍然是全世界的壹個難題，還沒有哪家油墨廠能夠做出不失色的油墨。如果要求油墨不掉色，唯壹的辦法就是采用膠印，要麽上壹層清漆，要麽上壹層PVC。
印刷品的印刷效果受許多因素的影響，如印刷機、水墨、紙板、技術操作人員和氣候變化。但壹旦終端客戶反映紙箱有問題，紙箱廠往往會第壹時間找油墨廠家討說法。其實應該從多方面找這個問題的原因。確實是油墨本身的質量問題，應該用經濟手段處罰。
目前油墨價格低，利潤空間比較小，而紙箱印刷廠控制成本比較緊，拼命壓低油墨價格，壹般油墨廠都在疲於應付降低成本。沒有時間和足夠的資金去開發產品，提高產品質量，更好的為紙箱廠服務。其實紙張的成本才是重點，紙箱廠的大部分生產成本都在紙張或者紙板上。水墨占壹個紙箱成本不到0.01%，不值得花那麽多時間精力去處理水墨的價格。另外，壹些水墨廠為了推廣服務品牌，給紙箱廠送電腦調色機，自以為撿到了寶，其實無形中增加了紙箱廠的生產成本。
因為不通用，目前除了汽車高消費行業烤漆用電腦調色機，其他行業很少采購。紙箱行業作為低值易耗品，是否壹定要配備電腦調色機，增加開支，見仁見智，值得深思。
1.4水性油墨的生產現狀
近年來，柔版印刷在世界範圍內發展迅速，在歐美發達國家被認為是“地球上最好、最有前途的印刷方法”。在美國，95%的柔版印刷和80%的凹版印刷使用油墨和水洗。柔版印刷在中國還處於起步階段，目前僅占印刷領域的3%左右。但隨著環保包裝的逐漸普及，許多卷煙廠、酒廠、藥廠、化妝品廠、兒童玩具企業都準備使用柔版印刷產品包裝，柔版印刷在印刷領域的比重將逐漸增加，尤其是在包裝印刷領域。柔版包裝印刷中，國內外多采用水性油墨印刷。中國從1995到1998年底，短短幾年引進了130多條組合柔版印刷線，分布在全國20多個省市。國內窄幅柔版印刷線近200條，現在每年增加30套左右，用於瓦楞紙彩印的進口高檔三色、四色水性油墨印刷開槽機也很多。
中國平均每個省有65，438+0，000多家紙箱廠。如果用10%的水性油墨印刷高檔紙箱，每戶油墨100噸，則每個省每年約需1000噸水性油墨。到2010年，柔版印刷在印刷領域的份額將達到15%左右，每年對水性油墨的需求在15萬噸以上。這還不包括柔版印刷和其他印刷包裝產品使用的油墨(目前我國100%的柔版印刷和80%的凹版印刷使用水性油墨)。迫切需要研究、開發和生產高檔水性油墨，可廣泛應用於金銀卡紙、銅版紙、山板紙、塑料薄膜、瓦楞紙、不幹膠紙、紙箱、紙質包裝、書刊雜誌等柔印和凹印領域。
1.5水性油墨的優缺點
1.5.1巨大的“綠色”優勢
水性油墨不含揮發性有機溶劑，大大減少了揮發性有機化合物(VOC，下同)的排放，從而減少了空氣汙染，改善了印刷操作人員的環境，有益於員工的健康。能徹底消除溶劑型油墨中的壹些有毒有害物質，消除對人體的危害和對包裝商品的汙染，提高整體環境質量，特別適用於香煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛生條件嚴格的產品的包裝印刷。此外，它不僅可以減少靜電和易燃溶劑帶來的火災危險和隱患，還可以減少印刷表面留下的毒性，方便清潔印刷設備。
1.5.2水性油墨的問題
目前進口和國產水性油墨都不耐堿、乙醇和水，幹燥慢，光澤度差，容易造成紙張收縮。要達到耐堿性、耐乙醇性、耐水性和提高光澤度，只能使用柔性UV油墨。這不僅增加了印刷成本，也增加了印刷工序。比如壹些自動化啤酒包裝生產線，使用的是堿性潤滑劑，其pH值為9-10，是水性油墨無法忍受的，壹碰就會褪色。夏天南方賣啤酒，不僅要放進冰箱，還要長時間浸泡在冰水裏，這是水性油墨所不能忍受的。
2中國水性油墨發展趨勢
2.1世界油墨巨頭紛紛投資建立油墨基地。
自上世紀末以來，隨著中國油墨工業的快速發展，油墨產量已居世界第四位。特別是加入WTO後，中國油墨行業面臨著激烈的競爭。世界油墨巨頭都抵擋不住中國市場的巨大誘惑，紛紛在中國建立和擴大自己的生產基地。例如，日本太陽油墨有限公司於2003年在蘇州建立了年產3000噸的油墨工廠，成為該公司繼美國、韓國和臺灣省省之後的第四個海外生產基地。
2004年，美國弗林特油墨公司在北京大興的合資企業弗林特油墨(北京)有限公司正式投產，主要生產新聞油墨，並將成為熱固性油墨的調配中心；日本大日本油墨化學工業株式會社(DIC)在江蘇南通建設有機顏料和油墨工廠；在中國設立的其他油墨工廠包括上海DC油墨有限公司、深圳神日油墨有限公司、太原高適勞瑞油墨化工有限公司、廣州(高適)油墨有限公司、深圳高適勞瑞油墨有限公司和雲南迪愛生油墨有限公司..日本東洋株式會社先後在中國投資了江門東洋油墨有限公司、天津東洋油墨有限公司、上海東洋油墨有限公司、珠海東洋油墨有限公司、東洋油墨(深圳)有限公司。2004年，在中國新建的上海東洋油墨制造有限公司正式開業；SakataINk在中國建立了生產膠印油墨的茂名油墨廠和主要生產膠印油墨和金屬罐油墨的南沙油墨廠。2004年在上海投資年產3600噸的阪田油墨(上海)有限公司，產品以凹印油墨為主。
2.2積極應對標準化和環保技術創新
外資的大規模進入極大地提高了中國油墨行業的產能，但同時也給國內中小型油墨企業帶來了巨大的沖擊。如何在殘酷的市場中立於不敗之地，成為國內油墨制造企業面臨的嚴峻問題。為了與國外油墨巨頭競爭，國內油墨企業必須了解自身的優勢和劣勢，揚長避短，積極參與競爭，抓住機遇，學會與國外油墨巨頭合作，共同創新；努力拓展國際市場，特別是第三世界國家的市場；進壹步增強“標準化和環保”意識，與ISO9000質量體系接軌，拓展國內油墨市場，進入國際市場，逐步用環保節能的油墨產品替代老產品；要增強顏料樹脂和添加劑對行業油墨的支撐能力；要不斷加強油墨人才的技術培訓，提高其專業素質，以適應采用多種國外先進設備和產品、高度自動化生產的技術要求。加強技術創新、管理創新和制度創新，提高管理水平，逐步實現規模擴張，進壹步提高市場份額。
2.3水性油墨產業化的發展方向和趨勢
國內油墨行業必須抓住機遇，迎接挑戰，走水性油墨產業化的發展方向，總體目標是“高速、多色、快幹、無汙染、低耗、標準化”；要提高油墨產品對印刷工藝和印刷質量要求的適應性，提高其科技含量，特別是適應包裝印刷品向高科技、多品種、色彩鮮艷、美觀藝術化發展的需要，優化產品結構，開發更多高質量的印刷油墨；今後，大中小油墨生產企業要進壹步深化改革，優化組合，向合理、規範的方向發展，為中國油墨工業的發展做出新的貢獻。
3中國水性油墨技術創新
目前國內緊缺或空白的油墨屬於幹式高科技油墨、各類水性油墨、無水膠印油墨、食品包裝油墨、膠印耐曬油墨、特種防偽油墨、非芳香族熱固性膠印油墨等。，我們渴望油墨技術開發者的技術創新和科學發展。
目前國內還沒有嚴格的關於油墨的環保法規，但就像國內的塗料行業壹樣，關於油墨的環保法規遲早會出臺。非揮發性有機化合物(VOC)墨水和水性墨水已經在每個墨水制造商的大腦中或實驗室中進行了測試，以便在環保法規頒布時快速投放市場。此外，還需要了解油性油墨的危害性以及石油危機和油墨能耗帶來的嚴重性，這樣水性油墨的技術創新才能走上正軌。下面(見3.2)舉例說明國內油墨企業近幾年水性油墨的技術創新成果。
3.1油性油墨的危害性
油性油墨是印刷行業最大的汙染源。2004年，世界油墨年產量約為350萬噸。溶劑型油墨平均占30 ~ 40%，全球每年油墨帶來的有機溶劑量高達654.38+0萬噸。此外，墨水中還含有對人體有害的重金屬元素。
3.1.1對人體的危害
印刷油墨由連結料、填料、添加劑和其他物質組成。有機顏料含有鉛、鉻、汞、銅等金屬元素，有壹定毒性，不能用於食品包裝。個別顏料含有聯苯胺，具有致癌性，應嚴格禁止使用。粘合劑含有約40-50%的有機溶劑，如果長時間暴露會損害人體皮膚。被動吸入空氣中的有機溶劑也可能導致呼吸系統疾病。這些材料對人體健康非常有害。