隨著經濟的發展，科學技術日新月異，機械制造業面臨著更高更新的要求:與計算機技術和信息技術相結合，實現智能化、自動化、高產、高效、低能耗、無汙染的目標。本文從幾個方面介紹了先進制造技術，並指出了機械制造業的發展方向。關鍵詞先進制造技術機械制造業作為壹個傳統領域，經過多年的發展，積累了大量的理論和實踐經驗。但隨著社會的發展，人們的生活水平日益提高，各方面的個性化需求也越來越強烈。已經滲透到各行各業，成為基礎產業的機械制造業面臨著嚴峻的挑戰。先進制造技術的概念為機械制造業的發展指明了方向。雖然這壹術語沒有明確的定義，但普遍認為先進制造技術是傳統制造技術不斷吸收機械、電子、信息、材料、能源和現代管理的結果，綜合運用於產品設計、制造、檢測、管理、銷售、使用和服務的整個制造過程，實現優質、高效、低耗、清潔、柔性生產，取得理想的技術經濟效果。它有以下特點:1。從以技術為中心轉變為以人為中心，使得技術的發展更加符合人類社會的需求。2.從強調專業化分工到模糊分工，壹個專家可以做很多事情，讓工人的聰明才智得到充分發揮。3.從金字塔式的多層管理結構向扁平化的網絡結構轉變，減少層級和中間環節。4.從傳統的順序工作模式轉變為並行工作模式，縮短工作周期，提高工作質量。5.從按職能劃分部門的固定組織形式到動態的、自我管理的小組工作。6.機械制造技術的發展趨勢可以概括為:(1)機械制造自動化。(2)精密工程。(3)傳統加工方法的改進和非傳統加工方法的發展。下面對自動化技術進行討論和展望。機械制造自動化技術壹直是機械制造業中最活躍的研究領域。也是制造企業提高生產率、贏得市場競爭的主要手段。機械制造自動化技術自20世紀20年代出現以來，經歷了剛性自動化、柔性自動化和綜合自動化三個階段。集成自動化通常與計算機輔助制造和計算機集成制造等概念聯系在壹起。它是制造技術、控制技術、現代管理技術和信息技術的綜合，旨在全面提高制造企業的勞動生產率和對市場的響應速度。1.集成計算機集成制造(CIMS)被認為是21世紀制造企業的主要生產方式。CIMS由幾個相互聯系的部分(子系統)組成，通常可以分為五個部分:1。工程信息子系統包括計算機輔助設計(CAD)、計算機輔助工程分析(CAE)、計算機輔助工藝規劃(CAPP)、計算機輔助工裝設計(CATD)和數控編程(NCP)。2.管理信息子系統包括運營管理、生產管理、物資管理、人事管理和財務管理。3.制造自動化子系統(MAS)包括計算機數控(CNC)、加工中心(MC)、柔性制造單元(FMS)、工業機器人(Robot)、自動裝配(AA)等各種自動化設備和系統。4.質量信息子系統包括計算機輔助檢測(CAI)、計算機輔助測試(CAT)、計算機輔助質量控制(CAQC)、三坐標測量機(CMM)等。5.計算機網絡和數據庫子系統(網絡& amp；DB)它是壹個支撐系統，用來鏈接上述子系統，實現各子系統的集成。二、智能智能制造系統可以理解為由智能機械和人類專家組成的人機壹體化智能系統，能夠在制造過程中進行分析、推理、判斷、構思、決策等智能活動。在智能系統中，“智能”主要體現在系統優秀的“軟”特性(適應性和友好性)。在設計和制造過程中，采用模塊化方法，使其更加靈活；對人來說，智能制造強調安全友好；對於環境，要求無汙染，節約能源，充分回收資源；對於社會，我們提倡合理的合作和競爭。三、敏捷敏捷制造是以競爭力和信譽為基礎，選擇合作夥伴組成虛擬公司，分工合作，為同壹個目標* * *努力提升整體競爭力，快速響應用戶需求，以滿足用戶需求。為了實現快速適應性，虛擬企業的建立是關鍵技術，其核心是虛擬制造技術，即敏捷制造是以虛擬制造技術為基礎的。敏捷制造是現代集成制造系統從信息集成向企業集成發展的必由之路。其發展水平代表了現代集成制造系統的發展水平，是現代集成制造系統的發展方向。實現敏捷制造的技術基礎包括:1。大規模的通信基礎設施，這需要在全國範圍內建立工廠信息網絡和即時信息系統。2.靈活的模塊化產品設計方法。3.高度靈活、模塊化和可擴展的制造系統。4.為訂單設計和制造的生產模式。5.基於任務的組織和管理。6.基於信任的雇傭關系。4.虛擬化“虛擬制造”的概念是在20世紀90年代初提出的。虛擬制造以系統建模和計算機仿真技術為基礎，集成了現代制造技術、計算機圖形學、信息技術、並行工程、人工智能、多媒體技術等高新技術，是由多學科知識形成的綜合性系統技術。虛擬制造利用信息技術和仿真計算機技術，對真實制造活動中的人、物、信息和制造過程進行綜合模擬，從而在產品實際生產前發現制造中可能存在的問題並采取預防措施，實現產品的壹次性制造成功，降低成本，縮短產品開發周期，增強產品競爭力。5.清潔生產是指在生產過程和產品中持續應用全面的預防性環境戰略，以減少對人類和環境的風險。清潔生產的兩個基本目標是資源綜合利用和環境保護。就生產過程而言，清潔生產需要滲透到從原材料輸入到成品輸出的全過程，包括節約原材料和能源，替代有毒原材料和稀缺資源，利用二次能源和可再生資源，改進工藝和設備，在離開生產過程之前減少所有排放物的數量和毒性。就產品而言，清潔生產涵蓋了整個產品生命周期的所有階段，即從原材料的提取到產品的最終處理，包括產品的設計、生產、包裝、運輸、流通、銷售和報廢等。，從而合理利用資源，盡量減少對人類和環境的不利影響。綜上所述，機械制造業的發展方向是將傳統制造技術與現代信息技術、管理技術、自動化技術和系統工程技術有機結合，通過計算機技術對企業產品全生命周期的組織、運作、管理和技術進行有機整合和優化，實現企業產品全生命周期的信息化、智能化和集成優化，達到產品上市快、服務好、質量優、成本低的目的，進壹步提高企業的柔性和穩健性。參考文獻[1]機械制造技術基礎，張世昌著，天津大學出版社[2]計算機輔助設計與制造，李佳著，天津大學出版社[3]在CIMS論壇網站上。