早期甲醇是用木材幹餾制成的，合成法開放後這種方法幾乎被淘汰。早期以煤為原料制取甲醇，二戰後以天然氣、煉油廠和輕油為原料發展起來。煤法衰落了，只有煤便宜，在煉鋼工業區附近還在用。甲醇合成的反應式如下:主反應中提高壓力，降低溫度，有利於主反應生成甲醇。早期的合成方法，為了防止設備腐蝕，在反應前除去二氧化碳，後來發現二氧化碳也可以作為原料，所以不需要先除去二氧化碳。甲醇合成的關鍵是壓力。以前用高壓法，壓力在300個大氣壓以上。1966年開發了低壓法，壓力在50個大氣壓左右。後來發展了中壓法，其壓力約為200個大氣壓。壓力(atm)溫度(℃)催化劑高壓法300~600 320~380鉻-鋅催化劑中壓法105~300 225~270鉻-鋁催化劑低壓法40~60 200~300銅-鋅催化劑高壓法轉化率較高，但為了達到高壓，往復式壓縮機需要消耗更多的能量。低壓法可采用離心壓縮機，能耗少，經濟規模較小，可采用含氫量較高的合成氣。中壓法也可以使用離心式壓縮機，不需要像低壓法那樣額外添加二氧化碳，改善了低壓法設備大的缺點。合成塔為立式管殼式，內裝催化劑，管外用沸水冷卻；也可以是填料塔，這樣可以在塔內多處引入冷原料，控制反應溫度。壓縮後的原料氣與循環的未反應氣體混合，與反應氣體換熱後進入合成塔，通過催化劑床層進行反應。反應氣體通過熱交換冷卻後，甲醇被冷凝並通過分離器分離，氣體被循環並與原料氣混合。通過這種縮合合成的粗甲醇含有雜質。通常低壓法合成的甲醇中雜質的含量和種類比高壓法少。除水外，粗甲醇中的雜質可分為三類，即低沸點化合物、乙醇和高沸點化合物。粗甲醇的進壹步精制步驟、操作和設計因合成方法和成品規格而異。如果成品純度低，可采用單塔蒸餾。純度要求高時，可采用雙塔蒸餾。當成品純度較高時，更適合采用三塔精餾。雙塔精餾法中，雜質如二甲醚等低沸點物質從第壹塔頂部排出，高沸點物質如高級醇等從第二塔底部排出，從塔頂得到高純度甲醇。
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