1，FDM:熔融沈積快速成型，主要由ABS和PLA制成。
在熔融擠出成型(FDM)工藝中使用的材料通常是熱塑性材料，例如蠟、ABS、PC、尼龍等。以細絲形式餵入。材料在噴嘴中被加熱並熔化。噴嘴沿著零件的橫截面輪廓和填充軌跡移動，同時，熔融材料被擠出，迅速凝固並粘附在周圍材料上。每壹層都堆在上層，起到定位和支撐當前層的作用。
2.SLA:立體光刻設備，主要材料是光敏樹脂。
光固化是最早的快速成型技術。其原理是基於液態光敏樹脂的光聚合原理。在壹定波長(x=325nm)和強度(w=30mw)的紫外光照射下，這種液體材料可以迅速發生光聚合反應，分子量急劇增加，從而使材料由液體變為固體。
立體光刻設備是目前研究最多的方法，也是技術上最成熟的方法。壹般層厚為0.1 ~ 0.15mm，成型零件精度高。
3、3DP:三維粉末粘接，主要材料粉末材料，如陶瓷粉末、金屬粉末、塑料粉末。
三維打印(3DP)技術是由麻省理工學院的Emanual Sachs等人開發的。E.M.Sachs在1989申請了3DP(三維打印)專利，是非成形材料液滴噴射成形領域的核心專利之壹。3DP工藝類似於SLS工藝，采用粉末材料成型，如陶瓷粉末、金屬粉末等。
4.選擇性激光燒結，主要材料粉末材料。
SLS工藝，也稱為選擇性激光燒結，是由德克薩斯大學奧斯汀分校的C.R. Dechard於1989年研制成功的。SLS工藝是由粉末材料制成的。
將材料粉末鋪在成型零件的上表面並刮平；用高強度CO2激光掃描新鋪設層上零件的截面；材料粉末在高強度激光的照射下燒結在壹起，得到零件的橫截面，與下面成型的零件粘接；當燒結壹層截面時，新的壹層材料粉末被鋪開，下面的截面被選擇性燒結。
5.LOM:分為實體制造，主要材料有紙張、金屬薄膜、塑料薄膜。
LOM工藝(LOM process)被稱為分層實體制造(layered solid manufacturing)，是由美國Helisys公司的Michael Feygin於1986年研制成功的。公司推出了LOM-1050和LOM-2030成型機。LOM工藝使用薄材料，如紙和塑料薄膜。片材表面預先塗有壹層熱熔膠。
6.PCM:無模制造技術？
無模鑄造技術是由清華大學激光快速成型中心開發的。快速原型技術應該應用於傳統的樹脂砂鑄造工藝。首先，從零件CAD模型中獲取模具CAD模型。對模具CAD模型的STL文件進行分層，得到截面的輪廓信息，然後由分層信息生成控制信息。