1.花生的清洗和幹燥:去除花生中的雜質。進入油廠的花生不可避免地帶有壹些雜質。花生中夾帶的汙垢、莖葉等雜質如果不去除，不僅會影響油脂和餅粕的質量，還會吸附壹部分油脂，降低出油率。如果花生中有沙子、石頭、金屬、麻繩等雜質，會造成花生油榨油機零部件磨損，誘發生產事故，影響工藝效果。因此，為了保證花生油榨油機的順利生產，需要盡可能的去除雜質，為了方便脫殼，對壹些含水量高的花生進行烘幹也是非常必要的。清洗方法有很多種，可以根據雜質的情況采用不同的方法。如果所含雜質較輕，如草、莖、葉等。空氣分離可用於用氣流吹走雜質。如果雜質顆粒很小，可以通過選擇去除雜質。對於壹些大小和相對密度與花生相似的雜質，如果屬於粘土塊，可以在泥機中摩擦粉碎，然後篩分去除。如果是鐵雜質，可以用電磁鐵或永磁體分離。清洗後雜質含量應在以下。
2.脫殼:花生壓榨工藝前脫殼的目的是減少外殼對油脂的吸附，加快出油速度；可以加快花生油榨油機的加工能力，減少榨油設備的磨損；有利於鋼坯軋制，加快原油質量；可以加快糕點的品質，有利於綜合利用。
3.粉碎:用粉碎機對花生進行粉碎，使花生的粉碎粒度滿足胚滾的條件。？
4.軋坯:利用單對軋坯機進行軋坯，將坯料軋成薄而均勻的坯料。要求毛坯粉末小，不滲油，厚度在0.5㎜以下。
5.熱處理(蒸炒):破壞油料的細胞結構，使蛋白質變性，使磷脂吸水膨脹，滿足壓榨要求，加快出油速度，降低磷脂含量。熱處理是油脂提取過程中的重要工序之壹。熱處理包括濕坯和加熱坯體，生產中稱為蒸坯或炒坯，蒸坯稱為熟坯。熱處理後壓制的生坯稱為熱壓，未經熱處理壓制的生坯稱為冷壓。花生以熱壓為主。熱處理的效果直接影響到整個制油過程的順利進行、出油率以及油脂和餅粕的質量。6.壓榨:花生油榨油機是壹種小型榨油機，結構簡單，壓力大，連續加工物料，勞動強度低，可壓榨多種油脂。由於花生油榨油機的圓棒為鋸齒形曲線和圓錐面，在壓榨物料時，由於壓榨螺桿的推動和壓榨，壓榨螺桿與壓榨籠內壁之間的空間體積是不斷變化的。由於圓棒布置在擠壓籠的後面，擠壓籠的內壁呈鋸齒形，坯料在這裏被擠壓和放松交替進行，使坯料的結構不斷調整和轉動均勻，使未被擠出或擠出油較少的坯料有更多的機會被充分擠壓。所以它的壓榨效果更好。