壹.鋼鐵生產過程----煉鋼
1焦化生產工藝
煉焦生產過程:煉焦作業是將煉焦煤混合粉碎，加入煉焦爐中，然後幹餾生產熱焦炭和粗焦爐煤氣的過程。
2燒結生產流程
燒結生產流程:燒結作業是將粉鐵礦、各種熔劑和粉焦混合造粒，通過布料系統加入燒結機，由點火爐點燃粉焦，由排氣風車排出粉焦，完成燒結反應。高溫燒結礦經破碎、冷卻、篩分後，送入高爐作為冶煉鐵水的主要原料。
3高爐生產流程
高爐生產過程:高爐操作是從高爐頂部向爐內加入鐵礦石、焦炭和熔劑，然後從爐內下部的鼓風機噴嘴向爐內吹入高溫熱風，產生還原氣體，還原鐵礦石，生成鐵水和熔渣的煉鐵過程。
4轉爐生產工藝
轉爐生產工藝:煉鋼廠先將熔磨送至預處理站脫硫脫磷，然後根據轉爐吹煉後訂購鋼種的特性和質量要求送至二次精煉處理站(RH真空脫氣處理站、鋼包)。
噴吹罐噴吹處理站、VOD真空吹氧脫碳處理站、STN攪拌站等。)，調整鋼水成分，最後送至大鋼坯、扁鋼坯連鑄機鑄成燒紅的鋼坯半成品，經檢驗、打磨或焚燒去除表面缺陷，或直接送下遊軋制成棒、線、鋼板、卷、片等成品。
二、鋼材生產過程——軋鋼
1連鑄生產工藝
連鑄生產過程:連鑄操作是將鋼水轉變為鋼坯的過程。經過上遊處理後的鋼水被輸送到鋼包中的轉盤上，由鋼水分配器分成若幹股，分別註入特定形狀的結晶器中，然後冷卻凝固，形成殼外凝固、內有鋼水的鑄坯，然後鑄坯被拉成弧形流道，繼續凝固，直到二次冷卻後完全凝固。矯直後按訂單長度切割成塊，方形為大鋼坯，板形為扁鋼坯。這個半成品按要求進行鋼坯表面處理，然後送到軋機進行軋制。
2小方坯生產工藝
小鋼坯的生產工藝:大鋼坯經加熱、除銹、燒除、粗軋、精軋、剪切後，生產成截面為118mm * 118mm的小鋼坯，60%的小鋼坯經檢驗、打磨去除表面缺陷後，在帶、線車間軋制。
3熱軋鋼材生產流程
熱軋是指在軋制過程中或軋制前需要對材料進行加熱。壹般應在軋制前加熱到再結晶溫度以上。熱軋產品特點:熱軋產品具有強度高、韌性好、易於加工成型、焊接性好等優異性能，因此廣泛應用於船舶、汽車、橋梁、建築、機械、壓力容器等制造業。
三、鋼鐵生產流程——優秀人才
1盤條的生產工藝
線材生產工藝:線材車間的生產作業是小鋼坯經加熱爐加熱，經粗軋機、中間軋機、精軋機和減徑成型機軋制，經卷取機卷取，由冷卻輸送帶輸送，送至精整區進行精整。有的需要再加工，再經過酸洗鍍膜，拉絲，退火。
四、鋼材生產流程-板材
1鋼板的生產工藝
鋼板的生產工藝:鋼板的生產以扁鋼坯為原料，經加熱爐加熱至1200℃，再經軋制、冷卻、平整、切割成成品。