(1)流程設計
先進制造企業普遍采用計算機仿真技術、計算機輔助工藝設計和虛擬技術，提高了工藝設計水平和產品制造能力。介紹了DATAFOR、GEMARC/AUTOFORGE、DEFORM、LARSTRAN/SHAPE和THERMOCAL等模擬程序，並應用於實現計算機設計和熱加工的過程控制。
(2)鍛造技術
40MN及以上的水壓機大多配有100-400t.m主鍛機械手和20-40t.m輔助機械手。相當數量的機械手由計算機控制，實現了對鍛造過程的全面控制，使鍛造精度控制在3 mm以內，鍛件在線測量采用激光尺寸測量裝置。
(3)熱處理技術
重點是提高產品質量，提高熱處理效率，節能環保。如加熱爐、熱處理爐加熱過程由計算機控制，控制燃燒器實現自動燃燒調節、爐溫調節、自動點火和加熱參數管理；余熱利用，熱處理爐配有蓄熱式燃燒室；采用低汙染容量和有效冷卻控制的聚合物淬火油箱，各種水基淬火介質逐漸取代傳統淬火油。
(4)機械加工技術
數控機床在行業中的比重逐漸增加，行業內部分企業擁有加工中心，根據產品的不同類型配備專有的加工機械，如五軸加工中心、葉片加工機、滾軋機、滾車床等。
(5)質量保證措施
國內壹些企業配備了最新的檢測儀器和技術，采用了現代化的計算機控制數據處理的自動超聲波探傷系統，采用了各種專用的自動超聲波探傷系統，完成了各種質量體系的認證。高速重載齒輪鍛件的關鍵生產技術不斷被攻克，並在此基礎上實現了工業化生產。在引進國外先進生產技術和關鍵設備的基礎上，中國已能自行設計制造接近國際先進水平的高速重載齒輪鍛件生產設備。技術裝備水平的提高有力地促進了國內鍛造行業的發展。