通常，改進的旋轉電磁刷技術具有柱狀導電外殼和在南極和北極具有可變接收器的條形磁體。滾筒上的磁性載體在滾筒的磁場中形成連續的鏈條。這叫“絨毛”，和南極北極相連時，載體鏈垂直於著色核心。在南北極之間，磁芯的磁場平行於著色芯，載體鏈基本平行於著色芯。滾筒的外表面或著色芯與接收器同時移動。當磁芯旋轉時，載體鏈沿著接收器的運動方向輕拋。相反，在傳統系統中，由於固定磁芯的存在，“絨毛”也是靜態的。典型的工藝條件如下:推薦在粉末塗料中加入1.5 PPH充電劑，並研磨成粉末，分級成平均粒度為12.9 μ m的粉末，混合物中還含有15%鍶鐵氧體，這種鍶鐵氧體表面塗有0.3pph充電劑。在攪拌機中混合65438±0分鐘後，粉末表面積為30g/m2..在120m/min的線速度下，塗覆導電基底、非導電基底和鐵磁基底。對於導電基底，只要電磁刷的滾輪與基底表面之間存在電場，粉末就可以沈積在接地的導電基底上。對於不導電的基底，可以使用粉末本身的電暈充電或在基底下面或附近嵌入電極。對於表面粗糙且易於保留載體顆粒的基材，如木材和圖案化塑料，可以使用粉末發射代替載體和基材之間的直接接觸。對於這種非接觸或軟接觸系統，線速度與基底和輥之間的距離匹配。對於磁性基底，少量的載體也是消除輥和基底的磁性類型所必需的。
改進後的旋轉電磁刷技術的優點包括:沈積速率高、線速度高、塗層平整、膜厚寬。粉末的薄膜厚度可以通過沈積電壓來調節。細粉，粒徑小於9μm的粉末也可以。
TransAPP技術
弗勞恩霍夫公司的TransAPP技術采用粉末轉移技術代替噴槍，如圖4所示，避免了傳統粉末噴塗施塗速度和膜厚差異的限制。在這種技術中，粉末通過循環傳送帶被輸送到傳送帶下方的基底上。因為粉末顆粒均勻地沈積在基底表面上，所以獲得了相對均勻的薄膜厚度。此外，沒有傳輸到基板的粉末顆粒沒有被浪費，而是隨著傳輸被帶到下壹個循環。該工藝也適用於非金屬基材，最高線速度為60m/min，適合近紅外固化。傳統的環氧聚酯混合粉末塗料可以獲得70μm的膜厚..