化工工藝設計包括三個方面:設備布置、工藝流程和管道布置。
擴展化工過程設計數據的程序和步驟
壹、設計準備:
1.熟悉設計任務和內容，充分理解項目提出的設計要求。
2.了解項目涉及的相關內容，收集數據，排出設計進度。
3.查閱工藝路線、工藝流程、關鍵設備的文獻及相關資料，篩選收集信息的適用範圍。
4.收集相關設計資料，在生產現場調查、消化、篩選、吸收、整理。
二、確定生產方法:
1.收集數據，調查研究
2.實施關鍵設備
3.各種生產方法的技術、經濟和安全性對比分析。
4.修改、補充和改進選定的生產工藝。
5.控制三廢，消除汙染。
三、流程設計:
1.確定整個生產過程的組成，確定每個過程或工序的組成。
2.確定控制方案，確定各工序的連接方式，選擇合適的儀表。
3.建立工藝流程方案(概念設計框圖)，勾畫工藝物料流程，不斷修改、補充、完善。
四、化學計算和繪制主要設備圖、管道儀表工藝施工圖:
1.根據基礎數據，進行物料平衡計算、熱量平衡計算和設備選型工藝計算，確定生產設備的型號、規格、尺寸、數量和材質，編制設備清單。
2.繪制主要設備圖，繪制施工階段管道儀表流程圖。
動詞 （verb的縮寫）車間布局設計:
1，任務:
確定界區內的廠房和場地配置、廠房或框架結構，確定工藝流程圖中所有設備平面布置的具體位置。
2.圖紙:
繪制車間平面布置圖和立面圖。
六、化工管道設計:
1，任務:
根據輸送介質的理化參數，選擇流量、計算管徑、管材和壁厚，確定管道連接方式、管架形式、高度和跨度。
確定工藝流程圖中所有管道、閥門、管架和管件的位置，以滿足工藝要求，便於安裝和維修，並整潔美觀。
2.圖紙:
畫出車間的平面和立面管道布置圖。
七、提供設計條件:
為總圖、土建、外管、設備、水、電、氣、制冷等其他非技術專業提供設計條件，以便其他專業更好地服務於生產過程。
八、設計說明書的編制
設計任務書是設計人員在完成本車間的工藝(裝置)設計後編制的，目的是明確先進的技術、工藝流程、設備、操作方法、控制指標以及設計人員需要說明的問題。
參考:百度百科-化工流程設計