運到現場的混凝土強度等級符合設計要求，無離析，實測坍落度符合要求。施工中要特別註意禁止私自加水。
二是墻柱爛根、蜂窩坑等通病的防治。
2.1墻柱模板已支好，瓦工將及時用水泥砂漿嵌縫，嚴禁用木板和水泥袋嵌縫。混凝土澆築後，拆模後清理幹凈。點擊此處免費下載施工技術資料。
2.2混凝土澆築前，墻柱根部應晚鋪30~50mm，用混凝土標號減去石子砂漿，並用鐵桶存放。隨時用鏟子入模，以保證新老混凝土充分連接，防止漏漿。
2.3為了防止混凝土澆築時離析。澆築混凝土時，控制混凝土的自由下落高度小於2m，超過2m時應使用串筒。
2.4澆築混凝土時，控制每層澆築厚度不超過500mm，澆築時使用指定高度的皮數桿。
2.5加強振搗時，插點應均勻，壹般間距應小於500mm，孔洞兩側內外壁交接處應振搗密實，每次振搗時間約為15s。在振搗過程中，只有在混凝土沸騰且混凝土表面無氣泡出現時，才能緩慢起振，二次布料時間應嚴格控制在2h以內。快插慢泵，振搗上層混凝土應插入下壹層混凝土50mm，在孔邊澆築混凝土時，應距孔300mm以上。同時註意不要碰撞各種埋件，桿頭不要壓在模板上。
三、墻頂標高控制
墻體混凝土澆築標高在頂板頂部和底部向上20mm，框架柱混凝土澆築標高在梁下口向上20mm。澆築混凝土時，應按交底認真測量，確保標高準確，上口順直。
四、地板厚度控制
4.1樓板模板標高準確，梁板鋼筋未超高。
4.2水電預埋的木盒高度與頂板厚度相同，在厚度高度焊接短鋼筋頭控制鐵套厚度。點擊此處免費下載施工技術資料。
4.3混凝土澆築過程中，水電預埋的木盒頂部和鐵套上焊接的鋼筋頭是控制板厚的依據。使用特制的厚度控制尺來控制板材的厚度。混凝土振搗找平後，每塊板上至少檢查五個點(中間和四個角)，從高處取下混凝土鏟，在低處澆築混凝土，直至滿足厚度要求。
五、樓地面控制
5.1分配器是出現浮漿、漏筋、麻面等缺陷的地方。在澆築屋頂混凝土時容易出現。施工期間，應註意:
(1)泵沖洗水應註入桶內吊走，不能直接打在地板上。
(2)混凝土澆築完成後，布料機應及時吊走，瓦工應及時找平、振搗。
5.2混凝土澆築過程中，應振搗密實，使水泥漿沈澱在混凝土表面。
5.3混凝土澆築鋁合金用直尺找平後，瓦工用木抹子搓毛，再將腳池找平，然後用鐵抹子壓光，塑料掃帚掃毛，保證發紋方向壹致，深淺適宜。施工中應根據氣溫控制塗刷和壓光時間，合理組織和調配勞動力。
六、攪拌混凝土的養護應在澆築完成後12小時內進行，夏季施工應控制在混凝土澆築完成後3小時左右。框架柱用塑料薄膜養護，拆模後及時用塑料薄膜和膠帶紙將柱封好，薄膜內要有冷凝水；墻體和屋面采用自然噴水養護，混凝土表面應長期保持濕潤，養護時間不少於7天。當樓板混凝土強度達到1.2MP時，才允許進樓支設模板。