隨著企業生產和營銷的國際化、經營的多元化和世界範圍內高新技術的興起，特別是以計算機為中心的信息技術的發展，為企業實施全面質量管理提供了新的、先進的工具和手段。下面，我就給大家講講全面質量管理的四大特點，希望對妳有所幫助！
預防為主的事前控制新時期
預防性質量管理是全面質量管理區別於初級階段質量管理的特征之壹。進入20世紀90年代後，新的生產模式，包括準時制生產(JIT)。
精益生產和敏捷制造對事前控制提出了更高的要求。在產品的生產階段，除了統計過程控制(SPC)之外，新的基於計算機的預測、診斷和控制技術越來越受到重視，這使得生產過程的預防性質量管理更加有效。
同時，80%的產品質量問題發生在產品設計階段。預防性質量管理在設計階段更為重要。在產品設計階段，通過失效模式及影響分析(FMEA)和失效樹分析(FTA)等方法找出產品的薄弱環節並加以改進以消除隱患，已成為全面質量管理的重要內容。
突出人的因素。
與質量檢驗階段和統計質量管理階段相比，全面質量管理階段特別強調調動人的積極因素的重要性。實現全面質量管理，必須調動人的積極因素，強化質量意識，發揮人的主觀能動性。在這方面，日本的汽車工業取得了成功，並發展出了壹套“日本模式”。
比如質量管理小組，將員工組織在壹起，激發員工的主動性和合作精神，最大限度地發揮每個員工的聰明才智。
企業註重發展雇主與員工之間的強信任關系，形成“家庭式”的組合關系。公司利益與個人利益息息相關，每個員工都為提高產品質量、滿足用戶需求建言獻策。
采用科學系統的方法滿足用戶需求。
在全面質量管理中，“顧客至上”是壹個非常重要的指導思想。“顧客至上”就是建立以用戶為中心的體系，使產品質量和服務質量充分滿足用戶的需求。產品的質量最終是基於用戶的滿意度。
為了有效地貫徹這壹指導思想，滿足顧客的需求，定量描述產品性能的QFD (Quality Function Allocation，質量功能分配)方法在工業化國家得到了廣泛的應用，並取得了巨大的經濟和社會效益。
QFD體現了產品的開發應以市場為導向，以客戶需求為基礎的指導思想，將產品的性能(功能)放在產品開發的中心，定量描述產品的性能，實現功能的定量評價。
它是根據用戶需求開發“高質量、低成本、短周期、適銷對路”產品的有效手段。
計算機支持的質量信息管理
及時正確的質量信息是企業制定質量方針、確定質量目標和措施的基礎。質量信息的及時處理和傳遞也是生產過程質量控制的必要條件。信息技術和計算機集成制造的發展為企業實施全面質量管理提供了強有力的支持。
在計算機網絡和數據庫系統的支持下，CAQ系統和集成質量系統不僅能及時獲得正確的質量信息並對全過程進行有效管理，而且能使企業全體員工以先進高效的方式參與全面質量管理。
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