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折彎機的性能特點

折彎機是鍛造機械的壹種,主要作用是金屬加工業。產品廣泛應用於:輕工、航空、造船、冶金、儀器儀表、電器、不銹鋼制品、鋼結構建築和裝飾行業。折彎機是鈑金加工的首選,尤其是大型鈑金。通過選擇不同的模具,金屬板可以彎曲,拉伸,倒圓和沖壓。折彎機可分為機械式和液壓式兩種,液壓式折彎機按同步方式可分為機械同步、扭力軸同步、機械液壓同步和電液同步。根據運動方式,液壓折彎機可分為:上動式和下動式。下移式是指工作臺和工作臺上的工件壹起上移,滑塊不動。目前國內市場不多見,多為上行式。上移式是指工作臺和工作臺上的工件不動,滑塊下移。按控制方式可分為普通控制、經濟型數控和標準數控。

我簡單說壹下WE67Y-63/2500液壓板料折彎機的特點。WE67Y是指液壓,上傳動,雙缸,同步扭力軸,非數控,63/2500是指公稱壓力63噸,工件長度2500mm。其結構和特點:

1,采用全鋼焊接結構,具有足夠的強度和剛度,通過時效振動或退火爐消除內應力。

2.墻板采用C型結構,並排放置兩塊面板即可加工大型工件。

3、液壓傳動,置於機床兩端的油缸與滑塊連接,直接驅動滑動工作。

4.滑塊同步機構采用扭轉軸強制同步,使滑塊運動平穩。

5.定位采用油缸內置機械塊結構,重復定位精度高。

滑塊的行程和後停車距離可以通過電機快速調節,手動微調,計數器顯示。

6.滑塊可以停在任何位置,提高了安全性能。

7.上模有快速夾緊裝置,縮短了換模時間,提高了生產效率。上模有手動調節裝置,提高了工件精度和模具壽命。

8、抗偏載能力略弱。

操作說明和註意事項

1,嚴格遵守機床工安全操作規程,按規定穿戴勞動保護用品。

2.開機前,仔細檢查電機、開關、線路、接地是否正常牢固,檢查設備的操作部件、按鈕位置是否正確。

3.檢查上下模具的吻合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合加工要求。

4.打開電源,打開控制面板上的開關,然後啟動油泵。

5.啟動後空轉5-10分鐘,並全行程移動上滑塊2-3次。如果發現異常聲音或故障,應立即停機,排除故障,壹切正常後方可工作。

6.工作時,1人要統壹指揮,使操作人員與給料、壓制人員密切配合,保證配合人員處於安全位置,才能發出彎曲信號。

7、鈑金折彎壹定要在鈑金後面,雙手支撐住鈑金,以防折彎時鈑金傾斜傷人。

8.壹般情況下,下模的模口寬度應不小於板料厚度的8倍。如果R弧不能滿足工件的要求,在足夠的壓力下可以略小於這個值。

9.折彎機上模下到底時,必須保證有板材厚度的間隙,否則會造成模具和機器的損壞。

10.機床工作時,人不允許站在機床後面。

11.嚴禁將折疊好的板材單獨壓在壹端。

12.運轉中如發現工件或模具不直,應停機校正。操作時禁止用手矯正,以防傷手。13.禁止折疊超過卷板機性能的板材,以免損壞機床。

14.經常檢查上下模具的重合度;壓力表的指示是否符合要求。

15.調整模具時必須切斷電源,並在停止運轉後進行。

16.當改變可變下模的開口時,不允許任何材料接觸下模。

17.發現異常情況,立即停機,檢查原因,及時排除。

18.關閉機器前,將木塊放在下模兩側,將上滑板降到木塊上。

其他水力機械等的維護。

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