木材炭化爐簡介
新型環保炭化爐在原有炭化爐的基礎上，加裝了煙氣回收裝置，煙氣回收後可以實現無塵無煙，回收的煙氣可以像液化氣壹樣點燃，用於加熱、烹飪、烘幹。目前有三種炭化爐，普通型；木材碳化設備；碳粉生產線。
炭化爐的分類
炭化爐分為自燃式和氣流式，兩種炭化設備的工作原理不同。
壹、自燃炭化爐的工作原理
1，點燃後的溫度在0-160℃之間時，木質材料中所含的水分被幹燥蒸發。
2.當爐溫升至160-280℃時，木質材料會發生分解反應，這是炭化的初始階段，木質材料會被自身燃燒產生的熱量炭化。
3.當溫度在280 ~ 650℃之間時，木質材料迅速分解，同時產生乙酸、甲醇、焦油等氣體。這些可燃氣體在爐內產生大量熱量，使爐內溫度升高，促使木質材料在高溫下變成木炭，這就是爐內木炭的變化。
自燃炭化爐只能放置薪棒。如果放其他材料，炭化速度會很慢，出炭率極低，像稭稈。所以碳化的工資條效率最高。
自燃炭化爐由自建窯道設計。頂部的排氣系統增加了爐內氣體循環，提高了炭化速度，但這種炭化爐的缺點是有煙氣排出。
2.氣流炭化爐的工作原理
1，幹燥階段從點火開始，炭化溫度緩慢升至160℃。此時，薪棒中所含的水分主要取決於外界熱量和薪棒燃燒產生的熱量。工資條的化學成分幾乎沒有變化。
2.碳化初期，熱量主要來自薪棒本身的燃燒，使碳化溫度上升到160 ~ 280℃。此時，木質材料發生熱分解反應，其成分開始發生變化。半纖維素等不穩定成分分解產生CO2、CO和少量乙酸。
3.完全碳化階段:溫度為280 ~ 400℃。在此階段，木質材料迅速分解，產生大量液體產物，如乙酸、甲醇和木焦油。此外，還會產生甲烷、乙烯等可燃氣體，在爐內燃燒。熱分解和氣體燃燒產生大量熱量，使爐溫上升。木材在高溫下幹餾成木炭。
氣流炭化爐與自燃炭化不同的是，氣流利用炭化爐的系統設計，讓可燃氣體循環出爐膽，就像我們日常的電飯煲，外加熱和內加熱的原理是壹樣的。
氣流炭化爐以其獨特的儲氣室結構，充分利用了炭化產生的煙氣。除了利用爐子本身滿足節能環保的要求外，其余60%的煙氣可以作為幹燥和碳化的其他熱源。采用吊裝組合式結構，采用懸掛冷卻的方式，壹天可碳化多爐，大大縮短了生產周期，提高了木炭生產效率。是大中型木炭生產企業生產木炭的理想設備。
碳化塔操作方法
碳化器使用前應先檢查風機轉動是否靈活順暢；冷凝器是否漏水；各部分接縫是否嚴密，爐門、防火門的密封巖棉是否充分；然後將工資棒裝入熔爐。應該註意的是，工資條必須水平均勻排列。充滿後，關閉爐門，點燃引燃爐內燃料，啟動引風機，關閉上防火門，打開下防火門，調整排煙口閥門，保持煙道通暢。當有煙冒出時，移開導燃爐。接下來要及時控制溫度，這需要壹定的生產經驗。最後碳化完成後，待爐內溫度降至100℃時方可打開爐門，並提前備好水。取出時，如果有帶火星的木炭，放入水中浸泡出來。這是碳化塔的操作方法。