通過生產實踐，人們創造了多種幹燥方法和工藝，但窯爐幹燥法使用時間較長，積累了豐富的研究資料和實踐經驗(見木材窯爐幹燥)。在設備方面，這種方法必須有壹個氣密性和保溫性好的專用建築，配備以熱交換器為主的加熱調溫設備，以註汽管和進排氣通道為主的濕度控制設備，以及由風機驅動、以紊流形式通過堆體強制空氣循環的設備。這種幹燥方法的工藝具有代表性，其程序如下:①如有可能，將濕物料風幹或預幹燥至含水率40%以下，為保證質量和降低幹燥成本創造條件。(2)嚴格按照工藝規範，將待幹燥的木材用墊塊堆成整齊的壹堆，減少木材的翹曲變形。(3)在堆放木樁時，放入含水率檢查板和應力檢查板，以便隨時了解木材的幹燥程度和有無受力和缺陷。(4)窯殼必須提前烘烤，避免高濕度下窯內冷凝水。⑤將材料堆入窯中。⑥在高於第壹幹燥階段的溫度和濕度下預熱木材，直至內部溫度略低於介質溫度，以免過早排除外部吸水。⑦降低介質的溫度和濕度，按照待幹燥木材的樹種、尺寸規格和質量要求對應的標準開始幹燥，並根據含水率階段的變化及時調整標準，使幹燥有節奏地進行。(8)當木材用應力檢查板顯示出應力跡象時，根據基準停止幹燥過程，並開始旨在消除應力的中間處理，通過提高介質的溫度和相對濕度來軟化木材，直到應力消除；中間處理可以根據工藝需要進行多次。⑨幹燥前將木材含水率降至預定的最終含水率，即最終處理，其目的與中間處理的手段相似，能使木材中含水率的分布趨於均勻。⑩木材必須在窯內充分冷卻後才能出窯，以免突然遇到冷空氣而開裂。？幹木材在倉庫儲存期間，應采取措施保持木材最終含水率基本不變。
其他方法的幹燥過程與窯幹燥相似，但各有特點。高頻幹燥和微波幹燥的特點是當電的正負極頻繁交替時，水分子從木材中摩擦生熱。真空(負壓)幹燥的特點是:由於大氣壓的降低，木材中水的沸點降低；在部分真空條件下，木材中水分的流動和擴散加快。