1，檢查銑床精度異常時正在運行的加工程序段，特別是刀具長度補償，加工坐標系的校對和計算。
2.在點動模式下，Z軸重復移動。看、摸、聽其運動狀態後，發現Z方向噪音異常，尤其是快速點動時，噪音更明顯。可以判斷機械可能存在隱患。
3、檢查銑床z軸精度。用手動脈沖發生器移動Z軸(放大倍率設為1X100，即電機每變化壹步進給0.1mm)，用百分表觀察Z軸的移動。單向運動精度保持正常後，向前運動為起點，實際距離D = D1 = D2 = D3...= 0.1 mm對於銑床的Z軸運動，脈沖器的每壹步變化，說明電機運行良好，定位精度也不錯。回到銑床實際運動位移的變化，可以分為四個階段:1)銑床的運動距離d 1 >；D=0.1mm(斜率大於1)。2)d 1 = 0.1 >；d2 & gtD3(斜率小於1)。3)銑床機構實際沒有移動，顯示zui標準的反向間隙。4)銑床運動距離等於脈沖器給定值(斜率等於1)，銑床恢復正常運動。
無論如何補償反向間隙，其特點是:除3)階段外，其他變化依然存在，尤其是1)階段嚴重影響銑床的加工精度。發現間隙補償越大，1)級的移動距離越大。
綜合以上情況分析，故障原因應該有三:壹是電機異常。二是機械故障。第三，絲杠有間隙。
為了進壹步診斷故障，將電機和絲杠完全斷開，分別對電機和機械部分進行檢查。檢查結果表明電機運行正常；在機械零件的診斷中，發現用手驅動螺桿時，在回程運動開始時有非常明顯的空感。正常情況下，妳應該能感受到軸承的有序平穩運動。經拆卸檢查，發現軸承確實損壞，有部分滾珠脫落。更換軸承後，銑床恢復正常。