1、壹般選用石蠟。
適宜的熔模材料(如石蠟)制造熔模；在熔模上重復沾耐火塗料與撒耐火砂工序，硬化型殼及幹燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模材料，；澆註所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼後清砂，從而獲得高精度的成品。
2、工藝
1、壓蠟（射蠟制蠟模）---修蠟----蠟檢----組樹（臘模組樹）---制殼（先沾漿、淋沙、再沾漿、最後模
2、殼風幹）---脫蠟（蒸汽脫蠟）-------模殼焙燒--化性分析--澆註（在模殼內澆註鋼水）----震動脫殼---
3、鑄件與澆棒切割分離----磨澆口---初檢（毛胚檢）---拋丸清理-----機加工-----拋光---成品檢---入庫
4、鑄造生產流程大體就是這樣總的來說可以分為壓蠟、制殼、澆註、後處理、檢驗
5、壓蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹）
6、壓蠟---利用壓蠟機進行制作蠟模
7、修蠟---對臘模進行修正
8、組樹---將蠟模進行組樹
9、制殼包括（掛沙、掛漿、風幹)
10、澆註包括（焙燒、化性分析也叫打光譜、澆註、震殼、切澆口、磨澆口）
11、後處理包括（噴砂、拋丸、修正、酸洗）
12、檢驗包括（蠟檢、初檢、中檢、成品檢）
擴展資料：
影響因素
（1）鑄件結構的影響：a. 鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。 b. 自由收縮率大，阻礙收縮率小。
（2）鑄件材質的影響：
a. 材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。
b. 常見材質的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆註溫度K4。百度百科-失蠟鑄造