1、作業前的準備工作
1.1、操作人員工作前，要扣緊衣扣和袖口，理好衣角，嚴禁戴手套作業；留長發的必須戴工作帽，長發不得外露。
1.2、操作人員開機前需加潤滑的油脂，先試機，待各部機件運轉正常後，方可工作。
1.3、檢查機床各運動部位有無故障和損害設備的其他物件。
1.4、檢查機床各操作手柄開關是否在規定位置，操作是否敏感可靠。
1.5、檢查傳動系統、潤滑系統、電氣裝置是否良好、各導軌面是否清潔有油。
1.6、檢查設備各部分是否存在漏油現象，並及時處理。
1.7、檢查各安全、防護裝置各部位是否牢靠、有效。
1.8、開動機床前、應檢查刀具、鋸片是否良好、鋸片松緊是否適宜，回轉的方向是否正確。
1.9、先開吸塵器後開車，保證工作區域的環境良好，視線清晰後方可開始操作。
1.10、平刨機刨料前應將所刨的木料上的釘子、灰垢和冰雪等雜物清除後，在進行操作。
1.11、操作人員在操作手電鉆作業前，應檢查有無漏電現象，並戴好絕緣手套，船上膠靴或腳踏在模板上進行操作。
1.12、開機後先空轉1-2分鐘，不得有震動和異聲。
1.13、確認壹切正常後方可在機床上開始工作。
2、作業與操作要求
2.1、註意機床各部位工作情況，如有異狀，應停車檢查，消除異狀。
2.2、機床在開動時不得做任何矯正工作，在調整規格、清掃機床、清潔機件、調整工具時必須停車進行。
2.3、木工機械上的轉動部分，要裝設防護罩或防護板；工作中要換刨刀、鋸片、鉆頭或刃具時，必須在停車後進行。
2.4、機床啟動後，身體不得靠近轉動部位，操作者應站在安全位置，嚴禁設備在運轉中測量木料尺寸。
2.5、加工大料時，多人配合，必須制定壹人指揮，動作協調壹致。
2.6、裝卸木料時註意別碰壞機床導軌與工作臺面。
2.7、作業中如遇見停電，應將電閘關閉，防止來電後機械自行轉動造成事故。
3、作業後要求
3.1、下班前應將鋸末、木屑、刨花等雜物清除幹凈，並運出場地進行妥善處理。
3.2、作業完畢後應給機械設備轉動部位塗上潤滑油，保養好機械設備。
3.3、作業完後應將所有電動設備的電源斷開，檢查所有的工具，如發現松動、脫落等現象，應立即修好，以便下次正常工作。
3.4、作業完後將剩余的余料分類放置，不得隨意丟棄。
二、各種木工機械安全操作規範
1、壓刨機操作註意事項
1.1、在大壓刨機上刨制的木料不得小於500mm長、10mm厚，在小壓刨機上刨制的木料不得小於300mm長、10mm厚。
1.2、厚度不同的木料，不得在壓刨機上同時推進，吃刀量應按機床規定選定。
1.3、壓制兩米以上的木料時，出口壹邊必須放妥活動支架，保持木料與刨機臺面平行，並必須有人接料。
1.4、送料時，發生阻滯等不正常情況，不可硬推加工木料，應立即停車檢修。
1.5、送進木料時，要選擇木料較平的壹面靠近臺面，木料必須正直地通過刨刀。
1.6、對壓制的木料，事先要清除鐵釘等金屬雜物。
2、木工銑床操作註意事項
2.1、加工件必須調直和卡緊，加工硬木料或者有節疤的木料時，應放慢進刀。
2.2、操作中如銑刀將木料帶出，應立即停車調整刀具，然後方可繼續工作。
3、木工平刨操作註意事項
3.1、大平刨機刨平面時，吃刀量不得超過5mm，在大平刨機上不準加工400mm長、50mm寬、20mm厚以內的木料；在小平刨機上不準加工300mm長、40mm寬、20mm厚以內的木料，且均不得刨變形不規則的木料。
3.2、短木料加工必須使用推料壓板，手推木料時，手不得從刨刀上面通過，不得用腹部頂著木料推進。
3.3、接木料時，要站在側面，手距離刨刀應在200mm以上，推料速度要慢、穩、推力要均勻。
3.4、操作時要隨時註意木料節疤和硬板彈跳碎裂傷人，鐵釘等金屬雜物壹定要事先清除。
3.5、調整靠山和清理刨花是必須停車後進行。
4、木工車床操作註意事項
4.1、加工的木料不得有裂縫和鐵釘，膠合的木料必須幹燥、牢固、緊固後才能車削。
4.2、木料上車時，必須用手轉動卡盤校正
4.3、車盤的大笑應與木料直徑大小相適應，木料應裝夾緊固，刀架要裝牢，接大小不同的木料適當調整刀深和車速。
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