流光溢彩的琉璃瓦是漢族傳統的建築物件，通常施以金黃、翠綠、碧藍等彩色鉛釉。我國早在南北朝時期就在建築上使用琉璃瓦件裝飾。琉璃瓦經過歷代發展，已形成品種豐富、型制講究、裝配性強的系列產品，常用的普通瓦件有：筒瓦、板瓦、句頭瓦、滴水瓦、羅鍋瓦、折腰瓦、走獸、挑角、正吻、合角吻、垂獸、錢獸、寶頂等等。從傳統琉璃瓦演變發展而來的西式瓦最先在日本和西班牙、意大利等歐洲壹些國家得到應用，它將筒瓦、板瓦型制合二為壹，結構合理，掛裝簡便，有效覆蓋面積大，屋頂承重小。釉色豐富達百種以上，同時，它沒有鉛釉瓦釉面反鉛影響裝飾效果的現象。因此，西式瓦在現代建築上越來越得到廣泛應用。隨著我國城鎮建設的蓬勃發展，琉璃瓦、西式瓦的用量顯著增加，市場前景看好。琉璃瓦、西式瓦的生產工藝並不復雜，生產線設備可選用全自動生產線設備生產，也可選用部分機械設備和手工相結合的方式生產，全自動生產線設備自動化程序高，所需人工較少。采用部分機械設備和手工相結合的生產方式，投資小、見效快，所需人員也多壹些。我們就琉璃瓦的制作工藝、坯料、釉料、配方研究取得的經驗，供大家***同探討。 我們選用的原料多為邯鄲地區儲量大、價格低的大青、二青、缸土、堿土、木節等軟質原料及廢匣缽粉、瓷粉等原料。另外，我們部分采用煤矸石、煤研灰等礦物廢渣、工業副產品來降低生產成本，也獲得滿意效果。
我們主要試制了兩種坯料：白坯料和紅坯料。紅色坯料我們選用的是當地的兩種紫砂原料，將其置換白坯料中的青土成分而配成。
1、註漿坯料的制備
將原料按配方準確稱量入球磨細碎，細度為萬孔篩余不低於15%，過60目篩陳腐備用。主要用來制作琉璃瓦的小、中型異型件。
2、擠制和塑壓成型坯料的制備
將原料經雷蒙機粉碎後分類存放，不能混入雜質，原料加二細度100目篩余小於0．05%。坯料制備按照配方準確稱量後，平鋪於潔凈地面，壹種原料鋪壹層，然後加入壹定量的水分，人工將其混勻。將混合坯料入攪泥機，攪練2—3次，陳腐兩天後供成型使用。 琉璃瓦的成型方法，壹般采用擠制成型、手工印坯、註漿成型等方法。西式瓦采用塑壓成型。
1、擠型成型
琉璃瓦的普通瓦件筒瓦、板瓦采用擠制成型，擠坯機（TCL350真空擠出機）是在攪泥機的出泥口加裝壹個與坯體尺寸相同的機頭，攪泥要求真空度大於0．12Mpa，坯泥水分小於18%。待坯擠出後，用鋼絲切成瓦坯，放支架上晾幹、修坯、幹燥後燒成。
2、手工成型和註漿成型
琉璃瓦中的勾頭，滴水瓦件以及走獸、釘帽、花窗和正吻、垂獸等構件采用手工成型或註漿成型。手工成型是將坯泥拍打成泥餅，在石膏模內壓印出有花紋的坯體，稍幹後起坯貼接，將工作面修整打光。手工成型的泥料水分為22%。
3、塑壓成型（WD成型壓機）
西式瓦主要采用塑壓成型，塑壓泥料要抽取真空，泥料水分在16—18%。我們使用的塑壓成型機是湘潭高新陶瓷機械廠生產，單機日產量在6000片左右。 1、琉璃瓦用釉
傳統琉璃瓦用生鉛釉以鉛丹作助熔劑，主要著色劑是鐵、銅、錳、鈷等金屬氧化物，屬於pbo－SiO2二元系統，約在850℃—1000℃溫度中燒成。生鉛釉隨色劑含量多少，直接影響釉色深淺變化，可獲得層次豐富的色彩。
2、西式瓦用釉
西式瓦用釉為熔塊釉，熔塊釉有較大的燒成溫度範圍和色釉選擇余地。配制熔塊要選用的化工原料（硼砂、堿面、鉛丹等）應為工業純，著色劑的純度要高。熔塊的好壞直接影響到釉面質量，應重視燒制的各個環節，提高熔塊的質量，好的熔塊應是透明的玻璃質。
a）釉料的制備
將鉛丹或熔塊與生料嚴格按配方稱量好，入球磨機研磨，料、球、水為1：1．7：0．8，要求細度：生鉛釉0．04－0．06%，熔塊釉0．05－0．12%（萬孔篩余）。為保證釉有良好的流動性及防止沈澱，可加入電解質甲基纖維素。
b）施釉
琉璃瓦、西式瓦壹般采用澆釉法或浸釉法。澆釉時要迅速，壹次澆滿瓦面可保證釉面平整光滑均勻。釉的比重控制在1．5－1．7之間。應註意施釉後要及時刮凈底部。 西式琉璃瓦采用壹次燒成。燒成後用窯爐為煤燒推板窯，投資較少，也可用隧道窯，氧化焰燒成。
西式瓦壹次燒成是將成型好的坯體幹燥施釉後直接入窯燒成，燒成溫度為1150℃－1200℃。瓦件不是滿施釉可以倚靠摞疊或采用特殊支架的辦法燒成。 琉璃瓦、西式瓦除應具備良好的內在物理性能（抗折抗壓、吸水率、耐急冷急熱性能和耐凍性能）外，主要檢驗項目為外觀質量。
產品外觀要求光滑整潔，釉色鮮亮純正。瓦件組裝壹起，釉色要基本壹致。造型紋樣規整清晰，產品允許尺寸公差±2mm，達到以上要求即為合格。如有圖紙和實樣，應嚴格按標準檢驗。琉璃瓦還有壹些特殊檢驗方法：如板瓦，四塊圍攏應為圓筒，即呈360°。筒瓦兩塊拼合也應構成壹圓筒。勾頭、滴水馬筒、板瓦粘接呈夾角應為135°±5°。 我們研制的琉璃瓦、西式瓦的各項理化性能指標達到和超過有關標準，燒結溫度低，瓷化程度高，產品釉色明亮光潤，使用效果好。在坯釉研制過程中，我們註重使用本地各類礦物廢料和廢玻璃粉的使用，為降低生產成本找到了良好途徑。