彎曲膠合板比彎曲實木更費時，成本更高。可不幸的是彎曲實木時天然的應力趨勢會使木材斷裂。為了平衡應力變形，索耐特的解決方法是在進行彎曲前把壹條鋼帶緊貼於木材的長度方向，鋼帶在彎曲的整個過程中能對木材起到支撐作用，並吸收很大壹部分應力。經過蒸煮的山毛櫸木桿被捆紮於兩塊鋼板之司．進行機械彎曲，然後放在幹燥爐裏慢慢幹燥。最後制成的零部件都是標準化的，這樣就能進行互換。椅子進行裝配，然後拆卸、運輸，最後再螺絲進行組裝。它們不僅質輕、耐用、實用、靈活和便宜，還極其藝術美感。
關於曲木制作工藝，筆者查閱 索耐特公司官網 ，得到如下信息，翻譯水平有限還請見諒，如有錯誤及時指正。 《Wooden chairs》
1：木材切割
首先，將山毛櫸木加工成桿。山毛櫸的木材纖維較短，特別適合曲木的加工。掌握好木材纖維方向至關重要，如果彎曲時逆著木材纖維方向，木材就會斷裂。
2：高壓蒸汽
木材在超過100攝氏度的溫度下蒸制，在壓力下蒸約六小時。由於高壓，蒸汽被壓入木材，直到飽和。高溫使山毛櫸桿變得極有彈性，這是曲木制作的重要前提。
3：彎曲準備
木材現被置於特制的模具中，壹條鋼帶緊貼於木材外側對木材起到支撐作用，防止木材纖維斷裂。
4：制作成型
現在開始彎曲木材：彎管機將木材兩側向內彎曲70度，為了制作出後腿細微的外部曲線，則將木桿尾部輕微彎曲壹定方向，接著把木材固定在彎曲模內。著名的維也納咖啡椅（14號椅），至少需要兩彎管機，thechair（209號椅）的靠背甚至需要四位師傅壹起制作。
5：幹燥
為了使彎曲的靠背保持它的新形式，彎曲模具中的木材需要在幹燥室中放置兩天。幹燥後，只會有少量的濕度留在木材內，這個時候就可以將木材從模具中取出了。
維也納咖啡椅，也叫Thonet 14號椅，被稱為椅子中的經典（Chair of Chairs）。在1859~1930年間就生產銷售了超過3000萬個，之後還在不斷的被生產和被模仿，到今天已經生產超過5000萬個，可想而知是有多受歡迎！與此同時，索耐特公司還是第壹個制造平板包裝家具的公司，例如維也納咖啡椅，僅由6塊彎曲木，10枚螺絲和2個墊圈組成，在當時價格低廉，生產制作快，可以拆卸組裝，輕便而不失美感，在制作和運輸中極大地節省了人力、物力。
桑納14號椅（ Thonet chair, No. 14）的制作過程視頻：