在工業生產過程中，蒸汽鍋爐是壹種基礎性的器械設施，蒸汽鍋爐的使用對應著大量的能源消耗和廢物排放，包括高礦化度廢水、高堿度水、高溫冷凝水等，對這些廢棄資源進行二次利用，對於節能有著重要意義。
壹、蒸汽鍋爐排汙水利用概述
（壹）蒸汽鍋爐的使用概況
蒸汽鍋爐作為現代工業生產領域極其關鍵的壹種工具，比如，在化學藥劑聚合生產等工作中必須依靠蒸汽保證釜內物料溫度，並且借助換熱機組解決整個廠區在冬季的供暖問題。在對蒸汽鍋爐進行運用時，會產生高礦化度水、排汙水和冷凝水等廢棄物，汙水量巨大。而實際上，國內乃至全球都存在著資源緊張、水資源和能源極為不足的問題，因此加大節能環保技術的運用力度、對廢水汙水進行充分利用、降低新鮮水資源的消耗量成為重要選擇，而在國內現代工業體系中，如何對上述三種蒸汽鍋爐廢水進行分類回收，也已經成為研究人員高度關註的重要課題。
（二）蒸汽鍋爐排汙水利用的效益
相關企業在對鍋爐廢水進行回收利用的基礎上，可以實現良好的經濟效益，公司每年能夠節約大量的新鮮水，並且將汙水排出量控制在壹個較低的水平。而冬季冷凝水的回收利用可以將軟水從20℃增至50℃以上，這也在壹定程度上起到了節約燃料的效果，這些都是節約資金成本的重要表現。總體來看，鍋爐廢水回收利用是按照“循環經濟”的原則進行的，它突破了傳統的化工企業處理廢水方式的局限性，可以有效協調控制企業運營成本和履行社會責任二者的關系，實現較高的社會效益。
二、鍋爐產生廢水的概述
（壹）高礦化度廢水
蒸汽鍋爐使用水是軟化水，如果在水硬度太高的情況下，經過長期燒煮，會導致水裏的鈣鹽和鎂鹽成分逐漸固結形成汙垢，壹旦結垢後，鍋爐內金屬管道的傳熱性能會明顯下降，燒水的效率將隨之降低，這不但會導致材料的浪費，還會出現管道過熱的問題，如果溫度超過金屬可承受的範圍，管道將直接出現變形、受損，甚至是爆炸的嚴重後果。按照工業鍋爐水質標準的要求，鍋爐進水的硬度需要控制在0.03mmol/L及其以下的正常範圍內，而事實上，市政供水的指標是遠低於用水的合理標準的，這就要求用軟水機組對水質硬度進行下降處理，使其符合鍋爐用水要求，確保鍋爐得到安全使用。
（二）高堿度水
在鍋水中，壹般含有大量的可溶性或不可溶雜質，鍋爐在正常啟動和使用過程中，上述雜質中的大多數被殘留在水體中，只有絕少的壹部分可以被蒸汽帶走，在鍋水逐漸蒸發的整個階段，雜質的濃度會不斷攀升。壹旦鍋水的雜質濃度達到壹定的高值，蒸汽的質量會明顯下降，並且引發受熱面結垢或被腐蝕的後果，對鍋爐的安全運行造成不利影響。為保證鍋水的質量合格，必須采取合理的鍋爐排汙措施，將被鹽質和水渣汙染的鍋水排出體系外，代之以清水補給。
（三）高溫冷凝水
在冬季采暖期間，生活取暖循環水在智能換熱機組中被蒸汽加熱，換熱後的蒸汽冷凝水通過疏水閥分離後直接排放，各公司每年都要排出大量廢水至汙水管網。
三、工業蒸汽鍋爐技能減排的綜合措施
（壹）鍋爐廢水的分類回收利用
高礦化度水、排汙水和冷凝水是常見的蒸汽鍋爐廢水，它們往往集中在鍋爐房等地帶，因此回收利用是比較方便的，其中，高礦化度水和排汙水內含大量雜質，如果將其回收再利用到生產環節，可能會造成壹定的產品質量隱患，因此往往被回收到車間衛生用水體系中，比如車間的包裝桶、地面、周轉罐等的清潔方面。與之不同的是，蒸汽冷凝水具有較好的水質，且溫度偏高，經過檢測發現，水質硬度在0.01mmol/L以下，溫度保持在約90℃的水平，因此冷凝水可以被迅速引進軟水箱內進行再利用，起到保證水資源利用率、提升軟水溫度的雙重效果。在回收利用的過程中，壹般會先用兩個兩方不銹鋼罐來接收鍋爐廢水，並用耐高溫浮子離心泵提供動力，將冷凝水直接引入鍋爐軟水箱，將高礦化度水和高堿度水引入車間IBC罐中，利用高壓清洗裝置實現車間衛生。
（二）加裝“余熱回收裝置”
除了對蒸汽鍋爐廢水進行回收外，還可以對有機熱載體路的尾部高溫煙氣做二次利用處理，這就需要企業安裝壹個“余熱回收裝置”，該裝置可以使鍋爐排煙的溫度被控制在150℃至200℃的範圍內。
（三）推廣幹冰清洗技術
蒸汽鍋爐在長期的使用過程中，會形成大量的油垢、煤垢等汙漬，需要企業安排專業技術人員進行長期跟蹤處理，傳統的汙漬清理方法是依靠水和壓縮空氣等機械方法，清潔效果極其壹般，而且很容易損壞鍋爐爐墻。而在新的技術背景下，采用先進的幹冰清洗技術可以有效解決這壹問題，經過高壓空氣將顆粒狀的幹冰粒噴射到鍋爐受熱面的表面，利用溫差的物理反應使不同的物質在不同的收縮速度下產生脫離，當—78℃的幹冰粒接觸到油垢、灰垢表面後出現脆化爆炸，油垢、灰垢可以迅速收縮及松脫，待幹冰粒汽化且膨脹數百倍，所形成的巨大的剝離力也可以幫助油垢、灰垢立即從金屬表面脫落。
（四）推廣低耗電量的變頻技術
鍋爐在長期使用階段，往往要依靠技術人員的經驗和主觀判斷進行調節，會帶來比較嚴重的峰值能耗浪費。而推廣全新的變頻調速技術，能夠有效控制電機轉速降，減輕機械磨損程度，避免因電機工作溫度快速上升造成的檢修工作量加大問題。
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