煙囪組合安裝施工工藝
基礎劃線→設備清點檢查→插座組合焊接→插座驗收→插座爬升驗收→插座安裝→分階段驗收→整體安裝驗收→安裝完成。
煙囪組合
組合平臺安裝
煙囪組裝前，根據吊車吊裝半徑的輻射範圍，在選定的位置搭設鋼-混凝土組合平臺。根據場地空間，平臺面積應滿足至少4個管段同時組裝的要求，管段之間的凈距應大於2m，以便於煙囪平臺的地面安裝。為方便施工人員從底部進入煙囪筒體，組合平臺鋼支撐頂標高設置為800 mm，在鋼支撐頂部，根據筒體接頭直徑設置壹個平臺。頂部平臺的平面度應為1毫米。在頂平臺的水平框架上畫出煙囪的外圓輪廓，在頂平臺的肋上焊接限位塊，準備煙囪節段的組裝。
組合起重機械的選擇
根據現場機械配置和工程進度，選擇7650履帶吊和7100履帶吊。7650履帶吊主要負責承插口的吊裝和定位，7100履帶吊負責承插口的地面組裝。7650履帶吊采用塔式工況，布置在余熱鍋爐後部。主臂72m，副臂36m，轉彎半徑50m，額定載荷44.5t，實際起重量35t，負載率78.65%。
焊接工藝流程和校正
焊接施工工藝流程
施工交底→焊材發放→坡口檢查→對接接頭固定→焊接→焊工自檢→接頭檢查→返修→質量驗收評定。
應先焊縱向焊縫，再焊環向焊縫。縱向焊縫全部在地面組裝，三人對稱焊接；在施工過程中，單個管節點的至少三條縱向焊縫應采用分段退焊的方法同時焊接。環焊縫應由兩人對稱焊接；施工過程中，應確保兩名對稱焊接的焊工同時進行分段跳焊焊接。煙囪的所有環縫和縱縫都是全熔透焊縫。打底焊完成後，應用砂輪修補坡口背面。縱縫和環縫焊接完成後，應進行相應的檢查，檢查合格後方可繼續施工。
在焊接過程中，所有焊工使用相同的焊接規範。焊接過程中，用經緯儀隨時監測各立柱的變形情況。並且監控兩個並排梁之間的距離和每個跨度的對角線。如果差異過大，立即通知停止焊接。
其他焊縫的焊接
焊接其他焊縫時，如平臺、梯子、欄桿等。，保證焊接牢固，焊縫尺寸必須符合圖紙要求，使焊縫外形美觀；角焊縫的外觀呈凹形。
遇有風、雨、雪天氣，應在接頭區域用篷布搭建防風、雨、雪棚。當環境溫度低於最低允許焊接溫度時，所有焊縫必須在焊接前預熱。碳鋼的預熱溫度應根據以下內容選擇，加熱方式為火焰加熱或電加熱:
δ δ = 16 ~ 24 mm，預熱到-5℃以下100℃ ~ 150℃。
24毫米δ& gt；30mm，當環境溫度低於5℃時，應采用較高的預熱溫度。
焊接變形的校正
為了減少應力和防止變形，必須保證焊縫的縱向和橫向收縮相對自由，不受很大的約束。焊接對接接頭時，焊接方向應指向自由端。對於薄板，焊接時盡量使用小規格(直徑)、小焊接規格的焊條；收縮大的焊縫應先焊。如果同時有對接焊縫和角焊縫，應先焊對接焊縫，再焊角焊縫。焊接交叉焊接接頭時，必須采用保證交叉處不易產生裂紋的焊接順序；焊接完成後，如果焊件變形較大，應首先考慮機械矯正，可根據現場實際形狀制作專用夾具和矯正工具。當不能用機械矯正時，可采用局部加熱法矯正。加熱方式可以是火焰，加熱區域的溫度應在650℃以下。
裙座組合
首先，組合煙囪的裙座。裙座通過螺栓固定在混凝土基礎上，所以裙座組合直接在煙囪基礎上進行。首先根據裙邊尺寸，配置墊鐵至裙邊設計底標高，偏差為1 mm，墊鐵數量應滿足圖紙及技術規範要求。焊接時，先焊接筒體的豎縫，註意豎縫上部200 ~ 300 mm不焊，以便與筒體上部接縫結合時調整拼縫。再次焊接裙座底板。因為煙囪裙底板的焊接坡口是向下的，所以需要先焊接裙底板頂部，再焊接底板。需要將裙邊提升500mm左右，以方便焊工操作。焊接後，應對底板進行熱處理，以釋放熱應力。將裙座放在配置好的墊鐵上，用倒鏈調整裙座的位置，在此基礎上放出基礎的十字中心線，然後測量從圓筒內壁到中點的尺寸。裙座的垂直度應符合圖紙和技術驗收規範的要求。
桶接頭組合
除煙囪裙座外的筒節組裝可在裙座組裝完成後進行，也可與裙座組裝同時進行。每個插座分為三塊，根據圖紙尺寸重新測量每個插座的尺寸，然後組裝插座。將3塊管節放在組合平臺上，調整管節進行對接點焊，然後測量管節的上下周長。上下偏差應小於5mm，比理論周長大5 ~ 8 mm。然後將上圓分成八等份，在等份處測量垂直度，垂直度控制在7mm以內，用四根倒鏈調整筒節直徑，使其符合圖紙規範要求。當沒有問題時，進行筒體接頭的垂直縫焊。焊接時，註意上下預留200 ~ 300 mm不焊，以便上下桶口結合時調整拼縫。每個筒節組裝好後，在筒節的上、下圓上標出筒節的四分位點，並畫出明顯的標記，以便打樣。該標記是上下組裝筒節和將筒節提升到位的基礎。
氣缸接頭和氣缸接頭之間的組合
為了減少煙囪的高空作業，根據吊車的吊裝能力，在地面組合平臺上組合焊接兩個或兩個以上的管節，然後吊裝就位。組合原則:下桶段重時，兩段組合；上部筒節較輕時，可多節組合，但組合重量不得超過35t。多節拼裝時，組合式作業腳手架應搭設在組合平臺上，內外腳手架搭設，內側便於清根，外側便於管節之間的拼裝和焊接。為了便於吊裝，腳手架應距筒壁200 ~ 300 mm。組合式缸筒接頭吊裝拆除後，可在原有基礎上組裝焊接其他缸筒接頭。
梯子和平臺的安裝
為了便於上部筒節組件的安裝和焊接，筒節組件驗收後，應在筒壁上安裝正式的梯子和平臺。梯子等筒節對接完成後，抓緊焊接，梯子會隨著筒節的上升而逐漸完善，這樣就有了通過煙囪頂部的痕跡。平臺安裝時，定好筒節方向，根據圖紙確定平臺位置，先焊接平臺支撐，再安裝平臺框架，然後鋪設平臺網格，再在平臺上安裝欄桿和踢腳板。梯子也是如此。在地面上設定桶接頭的方向，找出梯子的位置，將梯子焊接到位。
筒節組裝臨時平臺
為了焊接接箍總成和正式平臺，需要在接箍接口以下標高1m處設置壹個臨時平臺。為了減少煙囪上的焊接量，在煙囪上直接焊接的支架上搭建壹個特制的臨時平臺。整個臨時平臺分為三段，避免安裝帶螺旋板的高空管節點。臨時平臺在距拼裝上部1m處焊接，設置1.2m高的安全圍欄，並采用高密度網作為安全網進行防護。臨時平臺可以重復使用。對準桶後，用起重機切斷臨時平臺，並將其安裝在下壹個桶上，以供進壹步使用。需要註意的是，煙囪整體安裝完成後，需要用吊車吊起吊籠，切斷臨時平臺。
筒節螺旋板安裝
安裝插座螺旋板前，根據圖紙計算，用墨鬥標出插座。為了保證螺旋板與筒節垂直，在筒節上沿黑線並垂直於筒節焊接角鋼，角鋼的距離能讓三根角鋼支撐壹個螺旋板。然後校正螺旋板和桶接頭之間的間隙並焊接。焊接時應采取防變形措施，螺旋板兩側交叉進行點焊和分段焊接，最後滿焊。
煙囪整體吊裝
筒節的組裝應根據起重機械的起重能力進行組合，地面組裝高度不宜過高。根據現場實際情況，壹般最多3個筒節。吊裝插座組件時應采取防變形措施，如用橫桿吊裝，或在插座內加固支撐。吊裝插座時，需要用經緯儀在地面上測量插座的垂直度是否符合安裝要求，否則校正插座尺寸，經緯儀測量以每個插座上四個等分的樣板打孔為準。由於筒體接頭的環縫需要進行RT抽查，且每個環縫的抽查長度不小於280mm，因此筒體接頭吊裝找正焊接後，應在煙囪內搭建平臺進行檢查。
煙囪安裝至36m後，安裝筒節加強筋。加強筋布置在煙氣進入煙囪的開口處，五根加強筋均勻垂直布置，防止受力變形。加強筋的焊接要註意防變形焊接措施:先進行雙面截面焊接，然後由兩名焊工同時進行雙面焊接。加強筋焊接完成後，繼續吊裝上部筒節。
通過以上介紹，我們對煙囪的安裝方法有了壹個大致的了解，從中可以看出，煙囪的安裝方法非常復雜，涉及到基礎劃線、筒節組裝、焊接、筒節驗收等等。每壹步都需要格外小心。本文介紹的安裝方法主要適用於大煙囪的安裝，如果家裏安裝小煙囪，可以參考前面的部分。總之每個人都要考慮自己的實際情況，比如預算，地形。