1，加強管理，將節能降耗制度化，在行為上加大約束。“沒有規則就沒有方圓”。企業要實現綠色轉型發展，加強管理非常重要。太原化工集團制定了《節能降耗目標考核獎懲辦法》和《節能降耗目標考核評價評分細則》，采取月度考核、季度總結、年終綜合評分、公布指標完成情況的方式，對各單位節能降耗工作進行嚴格考核。為加強節能減排管理，太原誌海集團榆次水泥分公司制定了節能降耗管理制度、節能獎懲制度、節能計劃安排等多種管理制度，強化了對日常工作和生產行為的約束力，節能減排成效顯著。其他被調查企業也制定了激勵機制，包括目標分解、細化管理、明確責任、有效效果考核和有效獎懲，實現資源有效利用、能源梯級利用和廢棄物綜合利用，努力使產品結構和布局合理，最大限度降低產品消耗。
2.引進先進技術和設備，從生產技術上推動轉型升級。2006年以來，太原誌海集團榆次水泥公司加大技術引進力度，從生產過程上保證節能減排進度，實現產業轉型升級。國內首次引進生料輥壓機終粉磨技術(φ 3.8× 11m幹燥粉磨生料制備系統)，降低生料生產設備電耗約20%-25%。采用巨型袋式除塵器替代高壓靜電除塵器，使粉塵排放濃度由100mg/Nm3降至≤30mg/Nm3；增濕塔改為變頻系統，實現了節水節電；在煤粉制備中，采用立式輥磨代替風掃球磨工藝，使制粉設備節電約10%-15%。近年來，山西神龍能源焦化有限公司還不斷引進新的生產技術，如電動汽車項目、冷凝水回收項目等，節能減排成效顯著，企業生產效率也得到了壹定程度的提高。樊氏中興實業有限公司采用國家科委推廣的高爐電爐雙聯技術新技術。高爐鐵水經A0D爐精煉，吹氧去除硫、磷等有害雜質，然後在爐前澆鑄合金熔化後得到的優質鋼水。與傳統鑄造工藝相比，具有能耗低、質量高、效益好的優點。
3.加大投入，加快企業綠色轉型。長期以來，從長遠發展來看，企業不斷加大投入，加快轉型發展步伐。如泰華集團自2003年以來投入環保治理資金3.5億元，治理環保項目34個，淘汰關停生產規模小、汙染大、不符合山西產業政策的產品和裝置22個，影響銷售收入10億元。但我們通過采用國內外先進適用的技術，大力發展山西省重點生產調整項目——國內最大的30萬噸/年焦化粗苯精制項目、20萬噸/年聚氯乙烯等技改項目，銷售收入增加了20億元，相當於關閉了壹家老企業，重建了壹家新企業。山西鮑彤能源有限公司將山西陽光發電有限公司作為“十壹五”期間企業綠色轉型發展的重點，持續加大節能項目投入。先後投入專項資金4508萬元，完成節能項目18個，節約標準煤63442噸，節能降耗取得良好成效。
4、改變合作方式，實現企業的優化組合和轉型發展。為加快企業轉型發展，降低經營成本，尋找新的經濟增長點，2007年8月，“太原理工天成科技有限公司與山西法新集團有限公司全面合作”和“焦爐煤氣綜合利用新技術示範項目——年產25萬噸甲醇、6543.8億立方米車用天然氣項目奠基儀式”在河津南五勤工業區舉行。這是太原科技天成公司通過定向增發股份尋求與河津法新集團合作的結晶。此次合作被業內稱為滬深兩市首次向非關聯第三方增發股份的收購。通過增發股份收購法新集團，太公天成(600392，古八)公司直接從IT行業進入煤焦化領域，減少了新項目的固定資產投資和運營成本，找到了新的增長點，形成了以IT行業和煤化工為支撐的戰略布局。而法新集團則實現了從壹個以初級產品、粗放經營的煤焦企業向高技術含量、高附加值的現代企業的轉變。法新集團依托優越的地理位置，利用焦爐煤氣的產地生產液化天然氣、液氫等化工產品，發展循環經濟，形成了資源—產品—廢棄物—再生資源的循環生態產業鏈。是山西省焦爐煤氣綜合利用新技術示範工程，是省、地、市企業節能減排轉型發展的標誌性工程。
5.延長產業鏈，發展循環經濟，提高能源效率。太原誌海集團榆次水泥公司采用水泥窯純低溫余熱發電項目(9MW)。目前已進入並網手續階段，並已進行單機調試。項目投產後，年發電量可達5279.8×104KWH，節約標準煤22078噸，減少二氧化碳排放3696噸。本項目充分利用窯頭和窯尾的余熱將其轉化為電能，提高了生產過程中的能源利用率，減少了熱汙染和對大氣的粉塵排放，既提高了能源利用率，又減少了環境汙染。陽泉鋁業有限公司年產再生鋁5萬噸，屬於省節能循環經濟支持項目，廢鋁年處理量可達6.5萬噸。生產循環水余熱利用項目充分利用生產循環水余熱，替代現有鍋爐供熱方式，達到節能減排的目的。此外，煤層氣在煤炭工業中的加速利用，提高了煤層氣的利用率，節約了能源，減少了大氣汙染。