多流程、多工藝的發展趨勢越來越明顯。
近年來，煙包裝潢印刷企業逐漸形成專業化，改變了過去煙包只要是印刷廠就可以制造加工的局面，促進了多工序、多工藝的發展，使得許多書刊印刷企業和小規模印刷企業因設備和工藝不配套，或不能適應和滿足煙包裝潢加工的要求而逐漸退出生產領域。
多工藝的主要特點是在壹件產品上使用凹印、膠印、絲印、燙印、壓花等各種印刷和印後加工技術，充分展示各種印刷技術的特點和優勢，充分利用這些優勢，彌補其他印刷技術的不足，通過工藝集成突出產品的品質。
多工序的主要特點是將壹個印刷工序在壹個產品上分成多個工序。多工序主要是滿足工序之間的相互穿插，同時解決不同顏色之間的顏色串擾和金印亮度問題。
凹版印刷主要具有整版印刷時油墨流暢、顏色壹致、金印亮度高等優點；主要缺點是半色調印刷困難。當加網線數為175線/英寸時，過渡色印刷的層次感不強，需要靜電傳墨裝置保證網點不丟失。膠印的主要優點是印刷半色調產品層次豐富，加網線數可達400線/英寸，網點還原好，適合印刷有過渡層的產品。但在整版實地進行膠印時，墨層的厚度對色相的影響很大，色相很難控制，色差明顯。如果需要更厚的墨層，需要印刷兩次。絲網印刷具有墨層厚的特點，其印刷品立體感強，耐摩擦，產品附加值高。而壹般的絲印設備生產效率較低，生產過程中會有較大的異味，因此絲印產品的質感非常粗糙。可見，各種印刷工藝各有利弊。因此，需要有針對性地研究稿件的主題、特點和設計理念，根據不同的產品要求和各種印刷工藝的特長來設計產品的加工流程，盡可能地避免印刷工藝的缺點。
隨著產品所涉及的加工技術類型的增加，產品需要由各種類型的印刷機印刷。在多流程印刷中，由於連續裁切精度的影響，輪轉印刷機只能保證0.2mm的精度，而單張紙印刷設備優勢明顯，既能滿足多次印刷的需要，又能方便各類型印刷機之間的轉移。同時，由於單張紙印刷設備的印刷和印後加工精度較高，如果能充分考慮各印刷工序的紙張變形，則能充分保證多工序、多工藝產品的加工精度，滿足產品的設計要求。
新的全息燙印解決方案出現。
全息燙印技術在包裝印刷行業已經應用多年，在很多煙包裝潢中都有體現。但由於燙印材料和設備這兩個核心問題，並沒有得到快速發展。全息燙印對材料要求高，不僅穩定性高，而且張力穩定。對設備的要求就更高了。目前國內還沒有理想的燙印設備，主要是燙印精度和速度達不到要求。此外，還會導致燙印材料在拉箔或送箔過程中產生微小變形。目前國內燙印設備的精度還難以滿足煙包裝潢的要求，生產過程中的浪費也較大；進口燙印設備的燙印速度和精度都比較理想，燙印精度可以達到0.10mm，但近千萬元的設備價格也是投資者的難題。無論是國產設備還是進口設備，對燙印材料的要求都很嚴格，國產材料很難應用到高精度煙包的裝飾印刷上，也很難徹底解決材料上的“接縫問題”。
隨著國內燙印設備和燙印材料的發展，全息燙印有另辟蹊徑的可能。第壹，經過10多年的發展，國產燙金機的性能得到了提高，特別是自動燙金機的廣泛普及，大大提高和擴大了燙印技術在包裝行業的技術水平和應用範圍。同時，隨著國內在電化鋁燙印材料方面技術的成熟，燙印產品的效果也有了明顯的提升，選擇各種顏色更加方便，基本可以滿足包裝和裝飾的需要。第二，隨著UV油墨和合成油墨技術的發展，印刷設備功能的增加，鋁箔紙和噴鋁紙表面印刷的技術越來越成熟，尤其是膠印和絲網印刷技術，在這方面有了更大的突破。
目前，由於缺乏全息燙印設備和材料，許多包裝印刷企業壹般先在產品上燙印無色或彩色激光電化鋁，再在電化鋁上印刷四種或四種以上顏色，達到類似全息燙印的效果。這種激光電化鋁要有很強的油墨附著力，壹般用進口材料。這種加工技術的防偽功能雖然不能和全息技術相比，但技術相對成熟，設備相對齊全，印刷出來的陽極氧化鋁層次感、立體感、色彩飽和度等效果更好。而且在復制產品過程中的二次掃描過程中，由於底部激光陽極氧化鋁的反射性很強，無法通過掃描儀直接獲得陽極氧化鋁上印刷的各種網線的具體參數，而是需要長時間的測試、對比、調整才能接近產品的印刷效果。如果得不到原廠家生產的產品的技術參數，只能達到“近似”的效果。從這個意義上說，也可以起到很強的防偽作用。而且這種加工工藝會降低生產成本，大大降低對生產工藝的要求。
采用新材料已成為必然。
新型印刷材料的出現可謂層出不窮。近年來香煙包裝裝潢印刷的快速發展為許多新材料找到了壹席之地。也正是這些新材料的廣泛應用，使得煙盒的裝飾更加豐富多彩。
1.紙張以前只使用膠版紙、銅版紙、灰基白板紙、白卡紙等單張紙，印刷品通過紙張的效果較少；目前，雙面膠紙很少用在煙盒上，但復合紙的品種(包括金卡紙、銀卡紙、鐳射卡紙、玻璃卡紙等。)，銅版紙，噴鋁紙，鋁箔紙等等都加了。通過紙張來表達或達到更好的產品效果，已經成為壹種必要的手段。
2.墨水。墨水的使用發生了很大的變化。隨著印刷設備種類的增加，傳統的膠印、凹版印刷、絲網印刷和柔版印刷油墨都發生了很大的變化。膠印合成油墨和UV油墨的增加為復合紙的使用奠定了基礎。凹印主要針對客戶對環保和產品氣味的要求，醇溶性(或水性)油墨的使用已經非常普及；為了得到絲網印刷中的褶皺、冰花等特殊效果，各個廠商在油墨組成、幹燥方式等方面都找到了自己的解決方案。即使控制油墨的幹燥速度，主要思路也差不多。柔印因其環保油墨，在食品等商品的包裝領域取得了長足的進步。同時，熱敏油墨、紫外線油墨、珠光油墨等特種油墨被廣泛使用。
3.印後加工材料。激光模切板取代了手工模切板，痕跡線也逐漸被“扣板”取代，以提高產品的加工精度，滿足不同卷煙印刷廠的包裝機對產品尺寸公差的要求。不同的紙張在同壹卷煙印刷廠的包裝機上應采用不同的尺寸公差，以滿足產品外觀成型程度的要求。電雕的浮雕版和燙金版逐漸取代腐蝕版，提高產品的精細度和版材的使用壽命，使許多細紋得到體現。與此同時，具有凹凸效果的燙印也發展為用電雕刻壹次加工成型，不僅提高了燙印和凹凸壓制的匹配精度，還增強了產品的立體效果，減少了工序增加的損耗。
從大批量生產轉為小批量生產。
現在每批活件的產量都比以前大大減少了。過去，每批活件要消耗200或500令紙。現在壹批活件要用100令紙，這是壹個大批量，有的甚至只用3到5令紙。這是由於市場變化的加速和缺乏市場預測，或者說缺乏市場控制，導致煙廠將裝修風險轉移給裝修印刷企業。也就是說，裝修需求企業為了追求包裝產品的“零庫存”，降低積壓風險，將每月的裝修需求分成幾個批次，或者以十天為單位分配給裝修印刷企業，從而形成多批次、小批量的加工形式。同時前面提到的產品多工藝多流程的發展趨勢也是造成這種現象的原因。由於加工工序多，加工周期長，為了保證產品各種顏色和工序的套準精度，減少各工序紙張的變形，需要減少工序之間的時間，多批次、小批量加工方式的應用越來越廣泛。此外，隨著裝飾印刷企業技術改造的加快，設備生產效率大大提高。以前用國產雙色機生產六色活件需要100天，現在用進口六色機1天就能完成，這也讓裝修廠家跟不上裝修需求企業的訂單需求。以前生產訂單壹般需要7 ~ 15天，現在只需要3 ~ 5天就能完成。供應能力的提高也促使裝修生產企業敢於承接小批量訂單。
在印後加工方面，為了滿足產品大批量生產的要求，印刷設備配備了壓花、壓痕、模切等工位，高效快速地生產產品。但隨著裝飾印刷向多工藝、多工序、多批次、小批量方向發展，越來越多的設備正在將在線模切改為離線模切，以提高設備的適應性。這樣既能適應各種印刷工藝之間的配合，又能有效解決單壹產品需要花費大量資金購買和維護壓花、壓痕、模切等輥筒的問題。
此外，集成各種工藝的印刷機也將受到歡迎。這類印刷機包括凹印、膠印、柔印、絲印、UV上光、燙印、壓花、壓痕、模切等工藝組合單元。各工藝單元數量可增減，順序可互換，符合裝飾印刷的發展要求。現在國內裝飾印刷企業引進了幾條這種類型的生產線，可以滿足多工序印刷的同時快速生產的要求。我們有理由相信這種類型的設備在未來會有很好的發展前景。
對質量的需求增加了。
目前卷煙包裝裝潢印刷企業執行的標準都是企業標準而非國家標準，這主要是由於國家標準要求不高，不能滿足當前企業的質量管理要求。比如印刷“墨點”的要求，國家標準中是直徑不大於3mm，所有企業在進行這個標準檢驗時都被要求小於0.5mm，而卷煙廠在檢驗包裝時只要有“墨點”，不管直徑大小，都被認為是不合格產品。由此可見，卷煙廠對產品質量的要求有多高。各印刷企業執行的企業標準差距也很大，關鍵是對待類似問題所需的細致程度不壹致。
為了滿足客戶嚴格的檢驗標準，印刷企業開始使用定量的測量數據作為參考，在生產和檢驗過程中開始使用3 ~ 5萬元的密度計、色差計等工具，並開始在每種產品的樣張上註明每種顏色的具體密度和顏色數據，作為與樣張對比的參考。整批來說，平版印刷的場密度允許誤差≤0.05(國標≤ 0.1 ~ 0.20)，凹版印刷的場密度允許誤差≤0.02，顏色誤差要求色差△E≤0.02，這些都是衡量每批色差的標準。目前這些數據僅供參考，最終還是要根據紙張、油墨、印刷工藝的種類，以及專業人士的最終判斷來區別對待。為了彌補每批活件之間色差的不足，在制作過程中使用了樣張的明暗樣。只要產品的顏色介於深色和淺色樣張之間，就認為符合樣張顏色的要求，大大緩解了對色差的過分追求。
此外，人們對卷煙包裝的環保要求越來越高，不僅體現在無“異味”的水平上，還要求紙張、油墨、清漆、印後處理都要環保，增加了產品的生產成本。
對印刷樣品的需求增加了。
現在卷煙品牌要求的打樣任務越來越多，可能是為了實施R&D代、儲備代、使用代的品牌發展戰略，也可能是因為現在產品更新換代的速度加快。而且現在的產品打樣都需要實物樣品，逐漸要求隨機樣品。也就是說，打樣要求用實際印刷和印後加工工藝來表達，不需要用文字或語言來解釋加工工藝，這才是真實產品工藝效果的體現。這和以前的產品打樣有很大的不同。以前只是用電腦或者打樣機做壹個樣品，並不是實際加工工藝的體現，至少不是整個工藝的體現，只是裝飾文字和圖案的排版、字體、logo。這時候色彩不是主要內容，紙張、油墨、壓花、燙印等等都只是文字說明。這樣，只有把證明和文字描述結合起來，才能看清楚裝修中要表達的內容，這對裝修本身的表達和煙廠對裝修工藝的選擇和判斷是非常不利的。正因如此，現在的卷煙廠都要求把裝修中表現出來的各種技法真實展現出來，不需要用文字來說明裝修的色彩、加工工藝、紙張等，有利於所選樣張與實際加工效果的壹致性。
高度依賴印前設計
目前產品的生命周期在縮短，今年印刷的包裝明年將有70%不再生產或者不再在原公司生產，這就需要在工藝更新和新材料的使用上有新的突破，這也意味著產品創新的速度要加快。如果沒有壹個比較完整的印前設計和處理系統以及專門的新產品管理和R&D部門，是很難跟上產品更新速度的。
隨著卷煙包裝裝潢印刷向多工序、多工藝發展，每件產品需要經過10甚至20多道工序，在設計過程中必須充分考慮紙張變形、套印誤差、各工序之間的工藝匹配等問題。也就是要求設計人員仔細分析每道工序對上道工序的要求以及對下道工序的影響，以保證合理的空鼓、泌水和疊壓。這樣才能生產出高質量的產品，保證生產過程中的合理損耗，降低生產成本。
同時，印前設計也是市場的突破口。產品更新換代的加快，意味著許多先進技術在煙包裝潢領域得到了充分應用。印前設計不僅可以引導卷煙廠裝潢印刷的發展方向，而且因為先進的設計理念和大眾化的加工工藝，可以在激烈的市場競爭中打開市場的突破口，滿足產品的個性化需求。
總之，煙包的裝飾印刷充分體現了包裝印刷行業的技術水平，成為包裝印刷行業的領頭羊。它充分應用了各種印刷技術、印刷工藝、印刷材料和合理的工藝設計，從產品外觀上體現了產品深刻而強烈的個性內涵，達到了產品包裝的基本要求。但隨著卷煙包裝裝潢印刷的快速發展和卷煙行業兼並重組的加速，卷煙包裝裝潢印刷的規模效益將逐步體現。以印刷高質量產品為經營理念的印刷企業，擁有國際先進印刷設備和成套印刷技術，產品和工藝開發能力特別是工藝創新能力強，能夠快速采用先進技術和新材料的印刷企業將會快速發展。