什麽是中央餵養系統？
中央集中給料系統采用微機集中自動控制，實現顆粒物料24小時連續給料。幾臺小型微電腦分別控制每臺成型機的著色過程，計量準確，混合均勻，可以靈活變換顏色，滿足多顏色多品種產品的要求。根據不同成型機的生產能力，可靈活改變進料量。多根進料管的設計可以保證主材的多樣化。該系統具有多種監控和保護功能，工作安全可靠。集中給料系統別名有:集中給料系統、自動給料系統等。
中央供料系統的工作原理
中央供料系統采用真空輸送方式，將塑料原料通過集中管道系統從儲罐輸送到中央除濕幹燥系統，再將幹燥後的原料輸送到各臺註塑機。中央給料系統采用“壹機壹管”的設計模式，保證整個系統的空氣輸送原料，防止除濕幹燥後的原料回潮。同時，各運輸中運行平穩，無物料堵塞。與中央除濕幹燥系統配合使用，可對除濕幹燥後的輸送管道進行清洗，保證管道內無殘留顆粒物料，在避免原料回潮的同時，保證加入註塑機的原料的壹致性。在真空負壓的作用下，原料中原有的粉塵會通過濾塵系統過濾掉，有助於提高成型產品的質量。
中央給料系統的組成
中控臺、旋風除塵器、高效過濾器、風機、分站、幹燥料鬥、除濕機、選料架、微動料鬥、電眼料鬥、空氣切斷閥和物料切斷閥。
中央供料系統的特點
1.高效率:中央供料系統可自動向任何多室註塑設備供應多種原料，包括原料幹燥處理、配色處理、粉碎回收料的比例利用，並可實施高度自動化控制和監控，滿足24小時不停機的生產需要。
二、節能:中央加料系統操作簡單，只需要幾個人就可以控制整個註塑廠的加料需求，減少了大量的人力成本。其次，減少了註塑機旁邊的原料帶和相應的輔助設備，提高了空間的利用率。此外，由於采用中央饋電方式，相應減少了很多單臺設備，節約了電能，降低了維護成本。
第三，個性化:中央給料系統可以滿足不同用戶，不同車間特點，不同原料要求。能根據實際需要設計出最佳方案。
4.現代化工廠形象:中央送料系統將原材料和粉塵對註塑生產的汙染降到最低，從而保持生產車間的清潔。中央給料系統有獨特的集中粉塵回收系統，清潔更方便，環保效果更達654.38+萬級潔凈室運行標準，噪音降低。最終實現無人化的自動化生產車間，樹立現代化工廠管理的形象。
中央供料系統的設計過程
原材料→儲存→計量→幹燥→運輸→使用。
中央給料系統采用壹機壹管密封回路的設計模式，保證整個系統穩定運行，不存在塑料回潮和物料堵塞。與中央幹燥機(除濕機)系統配合使用，可使幹燥空氣再次幹燥原料，防止幹燥後的塑料回潮，並在每次輸送循環後清洗輸送管道，確保管道內無殘留物料。在避免原料回潮的同時，也保證了加入註塑機的原料的壹致性。在真空和負壓的同時作用下，原料原有的粉塵被過濾器(除塵器)系統過濾掉，有利於提高產品質量。
中央控制臺的功能:
1，采用PLC和大尺寸10.4寸彩色人機界面觸摸屏，易懂易操作；
2.各種設置、操作和運行條件的顏色選擇和文字顯示；
3.具有進料管抽真空清管、自動沖灰集塵、中央進料主機A、B交替自動切換、人工選料防誤功能；
4.增加原料控制屏，監控每臺成型機使用的原料、吸料、缺料以及中央主機(電機)的各種異常現象。普大中央飼養主機的特點:
1，電機不停機設計，以免電機頻繁啟動，造成損耗；
2.附安全泄壓閥，當主機運動壓力過高，安全設定值過載時，泄壓閥自動泄壓保護電機；
3.A、B兩臺給料機交替，有自動切換閥設計，保證原料輸送穩定。
自動反向旋風除塵器的特點:
1，空氣過濾器和旋風除塵器壹體化，自然離心力集塵，效率高；
2.可附加高壓儲氣罐，自動清洗過濾器；
3.集塵器配有空氣切斷閥，可以在不停機的情況下有效地移動集塵器的灰塵。
快速進給站(分叉站)的特點:
分支站由幾個分支組成，註塑機可以使用同壹個分支管的原料，每個分支都有快速壓機，保證氣密性；可以提高系統效率，加油方便快捷。