(1)由於系統壓力油從液壓泵通過兩根90度彎曲的鋼管流向濃縮器，當工作壓力達到10-16MPa時，彎管處鋼管的固有頻率被液流的液壓力激發，引起管道劇烈振動，從而輻射出強烈的噪聲。經過研究，決定將其中壹根90度鋼管的彎頭切掉，換上壹根直徑32mm、長700mm、纏繞四層鋼絲的液壓軟管。這樣，在工作壓力範圍內，液體流動不會引起管道的振動，從根本上消除了噪聲源。
(2)液壓缸縱向運動時，壓力油入口處的噪聲源是由節流塞引起的。因為系統流量增大後，整機行駛速度過快，在啟停時對機身影響很大。為了適當降低速度，增加了壹個節流塞(見圖1)。當壓力油通過節流孔a-a和端口B進入液壓缸時，由於孔面積突然增大而形成射流。從而產生強烈的沖擊噪音。
(3)聯合通道B中部的截面積最小(但能滿足節流要求)，液流入口A和出口C都做成喇叭口。安裝試驗取得了滿意的效果，消除了這壹噪聲源。
(4)為了避免噪聲，在液體流動管道中應盡量避免流動截面的突變；使用鋼管時，特別是彎曲較多時，要考慮液壓力的影響，避免管內* * *振動現象。如有必要，可增加壹段軟管，以消除振動和防止噪音。
液壓靜力壓樁機由液壓提升機構、液壓夾緊裝置、壓樁機(千斤頂)、行走和回轉機構、液壓和動力分配系統、配重鐵等組成。工作原理:行走裝置由“橫向行走”(短船)、“縱向行走”(長船)和回轉機構組成。
靜力壓樁機的工作特性
與錘擊打樁機和振動打樁機相比，無沖擊力，可避免樁頭破碎爆裂，壓樁時對樁周土擾動範圍小，可提高樁基施工質量，節約樁材，降低工程造價。無振動、無噪音、無環境汙染，適合在人口密集的城市施工。但壓樁僅限於軟土地基的豎向壓樁和沈樁施工，具有壹定的局限性。
液壓靜力壓樁機的工作原理是利用自身重量和配重將預制樁壓入土中。在預制樁施工中，液壓靜力壓樁機可采用壓實和打入的方法，預制樁施工機械是預制樁施工的方法之壹，液壓靜力壓樁機采用壓縮法，柴油錘、蒸汽錘、液壓錘采用貫入法。單樁機械化施工方法有其缺點和局限性。靜壓樁由於自身機械重量(抗壓強度)的限制，只適用於軟土地基的施工。
當地層較弱時，當地層較弱時，樁錘無法跳動，關閉柴油錘。因此，在軟土層中使用柴油錘效率低，並有廢氣和噪音等公害。液壓沖擊錘驅動時，其沖擊力直接作用於樁頂，容易損壞樁身，機身較高。因此，使用液壓沖擊錘打樁時，打樁的加固率必須很高，增加了打樁成本。由於整個打樁過程中經常采用液壓沖擊的方法，容易損壞液壓錘的各個部件，降低液壓錘的密封性能，縮短液壓錘的使用壽命。液壓靜壓樁機具有無振動、低噪音、安全穩定、效率高、打樁質量可靠等優點。能及時了解承重數據，移動行走更自如，框架結構組合更合理，便於安裝、拆卸、遷移和運輸。
本發明采用的壓樁方法不僅成本低，而且節省鋼筋和混凝土。液壓靜力壓樁機不僅噪音低、汙染小，而且對周圍振動影響小，對周圍環境幹擾小。適用於軟土環境，在城市建設中應用廣泛，尤其適用於建築物密集和城市中心的樁基工程，在壹些工廠的擴建工程中也經常使用。
液壓靜力壓樁機的結構描述:液壓靜力壓樁機是由進油系統、液壓靜壓系統、夾緊機構和液壓動力系統組成的壹種施工壓樁機。液壓系統由蓄能器、壓力繼電器、截止閥、雙向四通電磁閥、樁筒、沖擊筒和錘頭組成。進油系統的進油和回油通道分別與樁筒的進油和回油通道相連。沖擊缸為封閉結構，活塞上設有軸向小孔。它不僅適用於軟硬基礎的施工，也適用於軟硬基礎的施工。
傳統的打樁機由樁錘、樁架和輔助設備組成。靜壓打樁機的樁錘連接在樁架前端兩根平行的垂直導桿(俗稱龍門架)上，用吊鉤吊起。樁架為鋼塔，樁架後部設有卷揚機，用於起吊樁和樁錘。樁架前有兩根導桿控制打樁方向，使樁能按設計方向準確打入地層。打樁機的基本技術參數是沖擊偏置、沖擊動能和沖擊頻率。根據動力源的不同，樁錘可分為落錘、蒸汽錘、柴油錘和液壓錘。
在預制樁施工中，液壓靜力壓樁機可采用壓實和打入的方法，預制樁施工機械是預制樁施工的方法之壹，液壓靜力壓樁機采用壓縮法，柴油錘、蒸汽錘、液壓錘采用貫入法。單樁機械化施工方法有其缺點和局限性。靜壓樁由於自身機械重量(抗壓強度)的限制，只適用於軟土地基的施工。
液壓靜力壓樁機的靜力預制樁主要用於軟土地基和壹般粘土地基。在壓樁過程中，利用打樁機自身重量(包括抗壓強度)作為反力，克服壓樁過程中的樁側摩擦力和樁端阻力。預制樁在豎向靜壓力作用下沈入土中，樁周土體受到快速而劇烈的擠壓，土體孔隙水壓力急劇上升，土體抗剪強度大幅下降，使樁身快速下沈。是現代樁基工程的理想設備。