(張士良)
壹、產地加工的目的與任務
古代用藥均為鮮品,隨著中醫科學的進步和社會的發展,靠采集鮮品供藥用已不適應需要,人們開始將鮮品曬幹貯存備用。曬幹就是最早的藥材加工方法。經過幾千年的實踐、總結和提高,中醫臨床觀察的配合,使藥材加工技術不斷創新、改進而日臻完善。今天藥材的加工技術仍不斷創新、改進,並日益向科學化和現代化方向發展。
藥材從采收到病人服用前,中間需經過若幹不同的處理,這些處理通常被籠統稱為“加工”,或“加工炮制”。實際上加工與炮制是不同的概念,它們的目的、任務、措施、時間和地點都有較大的差別。凡是在產地對藥材進行的初步處理與幹燥,稱為“加工”,也叫“產地加工”、“生藥加工”。藥房、藥店、制藥廠或病人對藥材進行的再處理,則稱為“炮制”。產地加工是將鮮品通過幹燥等措施,使之成為藥材(或叫生藥)。炮制是將藥材進行切片、炒、炙等,使之成為直接供病人服用的“飲片”。
藥材加工的目的是提高藥效和有效成分的含量,保證藥材的品質,達到醫療用藥的目的,並利於包裝、貯存和運輸。總的任務是去粗取精,去偽存真,保證質量,以提高藥材的療效。具體任務是:第壹,清除非藥用部分、雜質、泥沙等,以保證藥材的純潔;第二,按藥典規定的標準,加工修制成合格的藥材;第三,要根據醫療要求進行處理,減除藥材的毒性和不良性味,以保證藥材的效用和安全用藥;第四,進行幹燥、包裝成件,以利貯存和運輸。
二、加工過程中影響藥材品質的因素
藥材品質包括它含的有效成分及其含量、性味、含水量、外觀形態特征、純度、規格、等級等。外觀形態特征主要指色澤、大小、形狀、斷面等。藥材品質的優劣不僅受植物種類、栽培品種、栽培方法和自然因素的影響,在加工過程中還受到藥材的成熟度、溫度、水、化學成分、輔助材料、加工技術與設備等因素的影響。
(壹)藥材的成熟度
未成熟的藥材加工幹燥後,外表幹癟、皺縮,或者色澤、氣味都達不到規定的標準。而且有效成分含量低,加工折幹率很低,加工成本也高。成熟過度的藥材加工幹燥後,質地枯老,色澤烏暗,或至無油潤感、無固有的氣味,甚至木質化、空心、松泡,所以品質也差。
(二)溫度
不同藥材幹燥加工所需的溫度有較大的差異。溫度高低不僅影響幹燥速度,而且影響藥材化學成分的存在狀況,如天麻未經過高溫蒸煮,不能迅速幹燥,天麻素的含量僅0.0006—0.113%;經過蒸煮後幹燥迅速,天麻素的含量大大提高,達0.233—0.296%。壹般含揮發油、糖分多的藥材不宜高溫烘烤,高溫會使揮發油大量損失,使糖分糊化。果實、根、地下莖幹燥常需較高的溫度,但是溫度過高,特別是持續高溫,易產生外幹內不幹,形成結殼,而且易焦枯,幹燥後無油潤感。
(三)水
藥材加工用水以清潔河水、井水、自來水為好。使用渾濁或含鹽堿量高的水,進行清洗、浸漬、煮燙,會使藥材受到汙染,失去應有的色澤,如清洗半夏、麥冬等應在清潔流水中進行,幹燥後色白、品質好。藥材含水量高低不僅影響幹燥速度、加工折幹率,也影響質量,如紅花、菊花雨後采收的,含水分多,幹燥時易粘結成團,色澤深暗,幹燥不及時還易發生黴點、爛花等。
(四)化學成分
藥用植物的化學成分是極為復雜的,有水溶性的,如糖、果膠、有機酸、鞣酸、色素、甙類及部分生物堿等;以及非水溶性的,如纖維素、半纖維素、揮發油、樹脂、澱粉和蛋白質等。在加工幹燥過程中,藥材的化學成分在不斷發生變化,如果加工幹燥不當,常易引起有效成分的損失,甚至發生質的改變。例如,含甙類成分的藥材,不及時幹燥甙類成分就易分解損失;又如,含鞣質的藥材,加工使用鐵器刮皮、切削、煮燙、鞣質成分氧化使藥材變黑,如木瓜、何首烏、枳殼等。
(五)輔助材料
加工過程中有時需加入壹些輔助材料,以抑制不良性味,減除毒性,或者促進迅速幹燥,增加色澤等,如白芍浸漬加入玉米、豌豆粉漿能抑制氧化變色。附片加工需用的鹽、鹽鹵,人參(糖參)加工需用的糖,浙貝母加工需用的蚌殼石灰等,都屬於輔助材料。輔助材料的質量、用量,添加或摻和的時間及用法,都會影響藥材加工的質量,使用不當就會降低藥效,甚至不能入藥。
(六)加工設備
加工設備指機械、烘房、工具等,它們的質量都會直接影響藥材的質量。如去皮機械質量差,去皮不凈,或者藥材損耗太大。工具質量差,切面或去皮不光潔。烘房、炕竈質量差,升溫、降溫困難,沒有達到設計要求,使藥材幹燥的質量差,甚至發生黴變、焦糊等。
(七)加工技術
加工技術是影響藥材加工質量的主要因素。因為上述的影響因素,都可以通過它來調整,使不利因素變為有利;也會因技術低劣,使有利成為不利,藥材質量就更差。加工技術常影響加工過程的每個環節,如蒸、煮、燙、浸漬、火候、時間、色澤等的掌握,輔料添加的比例、時機等的控制,幹燥時對溫度的調整等,都是通過生產者的加工技術表現出品質優劣的。
三、加工所需的設備
藥材加工所需設備種類很多,而且因藥材而異。壹般是就地取材,力求簡單實用,能壹種設備具有多功能更好。主要設備包括工具、機械、熏煙設備、蒸煮燙設備、浸漬設備和幹燥設備。其中幹燥設備參看本章第三節。
(壹)工具
加工使用的工具多為手工操作的,主要用於機械加工有困難,或者藥材產量小。例如,切除非藥用部分、刮皮、切削等使用的刀剪,清選、分級用的篩,洗滌用的刷子、筐、簍,蒸煮時紮孔排氣防裂口用的針等。加工數量大的藥材,所使用的工具有的近似機械,但是仍靠人手工操作,如黃連、澤瀉、姜、姜黃、川芎、浙貝母等,去皮、泥沙、須根,使藥材外表光潔所使用的撞籠、撞篼、柴桶等。撞籠是呈紡錘形的竹籠〔圖11—1(1)〕,撞篼是長方形的竹筐〔圖11—1(2)〕,柴桶是船形的木桶〔圖11—1(3)〕,它們的兩端均有兩個竹或木的把柄,以便手把持著來回推送,為了省力中央可用繩將它們懸吊起來。
圖11—1 去皮工具
(1)撞籠 (2)撞蔸 (3)柴桶
(二)機械
藥材加工使用的機械不多,主要是藥材種類多,產品形狀各異,產量小,往往壹種機械只能用於壹種藥材的某項加工工藝,不能壹機多用。因此,目前使用的加工機械都比較專壹化,或者利用其它機械。藥材加工使用機械主要用於去皮、切片、清選、分級、包裝、脫粒等,如山茱萸去核機、半夏去皮機、牛蒡子脫粒機、切片機、谷物脫粒機、碾米機(用於薏苡去殼)、貝母擦皮機等。藥材加工機械化,可以大大減輕體力勞動,提高工效和藥材的加工質量。根據藥材加工的特點,應以壹機多能和發展小型化的加工機械為好。
(三)熏硫設備
熏硫使用的設備主要有熏櫃和熏室。熏櫃為方形或長方形的木櫃,用竹簾分隔成上下兩層,上層鋪放藥材,下層放火爐或盆燃燒硫磺。熏室與烘房相似,但是體積較小,在室外設烘爐燃燒硫磺,二氧化硫通過管道熏入室內。也可以在室內放置火爐燃燒硫磺。熏硫最簡單的設備是利用布或塑料帳篷,在篷內置火盆燃燒硫磺。
(四)蒸煮燙設備
蒸、煮、燙藥材使用的設備,壹般都較簡陋,產量小的生產者多利用生活用的飯鍋、蒸籠(籠屜)。產量大的則有專門的蒸煮設備,如鍋爐、附子加工用的大蒸籠、大鐵鍋等。蒸籠有木制、竹制或鋁制,大小不定,多為圓形或正方形。煮、燙也可以使用機械。
(五)浸漬、漂洗設備
浸漬、漂洗藥材依具體情況配置設備。壹般產量小可利用生活用具,如缸、盆、桶等進行浸、漂藥材。產量大的多建築專用的大池,大池可用混凝土、石塊等建造,並設有排汙水口。用於漂洗的設備不宜固定,壹般用桶、盆,因為固定設備操作不便,換水時間長。
四、加工處理的方法
藥材加工處理的方法很多,不同藥材有很大的差別。有的加工工藝很簡單,曬幹或陰幹即可,如壹些種子類藥材;有的則較復雜,如人參、附子等。因此,要根據它的特性、品質、規格等要求來加工。藥材加工處理方法可分為幹燥前的處理和幹燥後的處理。幹燥前的處理也叫加工預處理,主要是洗滌、清選、去皮、修整、蒸煮燙、浸漂、熏硫、發汗等。幹燥後的處理,主要是修整、分級、捆紮、包裝等。包裝在本章第四節另有論述。
(壹)洗滌
洗滌主要是去除藥材表面的泥沙、汙垢,以及部分粗皮、須根,達到利於煮燙、幹燥和清潔的目的。洗滌多用於根及地下莖,特別是需蒸煮燙的北沙參、明黨參、天門冬、天麻、玉竹等,經過洗滌的煮燙後色澤好;要求藥材潔白的,也需洗滌才能達到品質標準,如人參、桔梗、麥冬、白芍、山藥、浙貝母、半夏等。但是有些外表色澤鮮艷,或內含色素能溶於水的,則不宜用水洗滌,如丹參、黃連、姜黃等。
洗滌用水應清潔,不可用渾水、汙水。最好用筐、蔞盛藥材置流水中洗滌,較易去掉泥沙。洗滌有毒藥材如半夏、天南星、魔芋等,或者對皮膚有刺激,易發生過敏的藥材,如山藥等,可先用菜籽油或生姜遍塗手、腳,以免中毒。
(二)清選
清選主要清除藥材中的雜質和非藥用部分,同時初步分級,以利分別加工和幹燥。壹些雜質在洗滌中是不易清除盡的,可用工具或手工清除。非藥用部分的清除,如根類藥材常清除地上部分或蘆頭等。具有兩個以上的入藥部位,或者入藥部位又是繁殖材料的,清選更有將它分開的任務,如板藍根與大青葉、郁金與姜黃,以及丹參、山藥、白芍、延胡索等。
(三)去皮
根、地下莖、果實、種子及皮類藥材常需去除表皮(或果皮、種皮),使藥材光潔、內部水分易於向外滲透,幹燥快。去皮要厚薄壹致,以外表光滑無粗糙感,去盡外表皮為度。去皮的方法有手工去皮、工具去皮、機械去皮和化學去皮。
1.手工去皮
壹般產量小,無法使用工具或機械去皮的,才采用手工去皮。壹些形狀極不規則的根、地下莖、樹皮和根皮,多采用手工去皮,如桔梗、白芍、山藥、杜仲、黃柏、肉桂等。壹般手工去皮宜趁鮮時進行,去皮易盡,工效也高。以果皮入藥的,趁鮮時剝離果皮,如陳皮、青皮等,也屬於手工去皮。
2.工具去皮
多應用於藥材幹燥後或幹燥過程中去皮。常用的工具是撞籠、撞篼、木捅、筐、麻袋等。將藥材盛入以上工具,搖動、推送它們,使藥材相互沖撞磨擦,即可去掉粗皮,使藥材外表光潔。
3.機械去皮
產量大,藥材形狀規則的,可采用機械去皮,不僅工效高,成本低,而且避免發生中毒。壹般使用小型攪拌機去皮,如半夏、天南星、澤瀉等。專壹化的去皮機械各地有不少創造,如浙貝母擦皮機等。
4.化學去皮
目前采用者很少,因化學藥劑易汙染藥材,使用必須慎重。化學去皮主要是利用化學藥劑腐蝕藥材表皮,達到去皮的目的。常用的化學藥劑有石灰、堿等,如用石灰水浸漬半夏,可使表皮易脫落。
(四)修整
修整就是運用修剪、切削、整形等方法,去除非藥用部位及不合規格部分,或使藥材整齊,利用捆紮、包裝。修整工藝要根據藥材的規格、質量要求來制定,有的應在幹燥前完成,有的則在幹燥後完成。如剪除蘆頭、須根、側根,進行切片、切瓣、截短、抽頭等,多在藥材幹燥前進行;剪除殘根、芽苞,切削不平滑部分等,常在藥材幹燥後進行。
(五)蒸、煮、燙
蒸、煮、燙就是將鮮藥材在蒸汽或沸水中進行時間長短不同的熱處理,都在藥材幹燥前進行。目的是驅除藥材組織中的空氣,破壞氧化酶,阻止氧化,避免藥材變色;減少有效成分的損失,保證藥材的性味不致發生質的變化;使藥材細胞中原生質凝固,產生質壁分離,幹燥時水分蒸發快,幹燥迅速;使加入的輔料易向內滲透;通過高溫破壞藥材中的有毒物質,使之成為可供內服的藥物。
蒸是將藥材盛於籠屜或甑中,置沸水鍋上加熱,利用蒸汽進行的熱處理。蒸的時間長短依目的而定,以利於幹燥為目的,蒸至熟透心,蒸汽直透籠頂(甑頂)為度,如菊花、天門冬等;以去除毒性為目的,蒸的時間宜長,如附片需蒸12—48小時。
煮和燙是將藥材置沸水中煮熟或熟透心的熱處理。煮的時間長,藥材需煮熟,如天麻。燙的時間很短,以煮至熟透心為止,西南地區習稱“潦”,如川明參、石斛、黃精等,燙後幹燥快。判斷煮、燙是否熟透心,可從沸水中取出1—2支藥材,向其吹氣,外表迅速“幹燥”的為熟透心;吹氣後外表仍是潮濕的,或是幹燥很慢,表示尚未熟透心,應繼續煮、燙。
(六)浸漂
浸漂是指浸漬和漂洗。浸漬壹般時間較長,有的還加入壹定輔料。漂洗時間短,換水勤。浸漂的目的是減除藥材的毒性和不良性味;抑制氧化酶的活動,以免藥材氧化變色,如白芍、山藥等。浸漂要隨時註意藥材在形、色、味等方面的變化,掌握好時間、水的更換、輔料的用量和添加的時機。浸漂用水要清潔,換水要勤,以免發臭引起藥材黴變。
(七)熏硫
熏硫主要在幹燥前進行,它與貯藏期熏硫防黴變的目的不同。加工是利用硫磺燃燒產生二氧化硫,達到加速幹燥,使產品潔白的目的,並有防黴、殺蟲的作用,如白芷、山藥等。熏硫必須使硫磺燃燒完全,以減少升華硫磺顆粒殘留在藥材上影響藥材質量。硫磺燃點在230℃以上,所以在點燃時應加些輔助燃料,才能使之燃燒完全。
(八)發汗
鮮藥材加熱或半幹燥後,停止加溫,密閉堆積使之發熱,內部水分就向外蒸發,當堆內空氣含水氣達到飽和,遇堆外低溫,水氣就凝結成水珠附於藥材的表面,如人出汗,故稱這個過程為“發汗”。發汗是藥材加工中常用的、獨特的工藝,它能有效地克服幹燥過程中產生結殼,使藥材內外幹燥壹致,加快幹燥速度;使某些揮發油摻出,化學成分產生變化,藥材幹燥後更顯得油潤、光澤,或者香氣更濃烈。發汗的方法有普通發汗與加溫發汗。
1.普通發汗
就是將鮮藥材或半幹燥藥材堆積壹處,用草席等覆蓋任其發熱,達到發汗的目的。此法簡便,采用最廣,如玄參、板藍根、大黃、黃芪等。此外,采取晾曬,夜晚堆積使藥材回軟,也屬於普通發汗,如薄荷等。
2.加溫發汗
將鮮藥材或半幹燥藥材加溫後密閉堆積使之發汗,叫做加溫發汗。例如,厚樸、杜仲用沸水燙淋數遍加熱,然後堆積發汗;雲南加工茯苓是掘坑用柴草燒熱後,墊草壹層,再相間鋪放茯苓和草,最後蓋草密閉使之發汗。前者叫發水汗,後者叫發火汗。
此外,要切實掌握好發汗的時間和次數。壹般半幹燥和基本幹燥的藥材,發汗壹次即可;鮮藥材、含水分多的肉質根或地下莖,發汗時間宜稍長,次數可多些。氣溫高的季節,發汗時間宜短,以免發生黴爛變質;氣溫低的季節,發汗時間宜稍長。