1.倉庫管理人員負責整理倉庫物品的出庫、入庫、保管、檢驗和帳表錄入。
2.倉庫物資應遵循先進先出的原則，並根據這壹原則分別確定儲存方式和位置。
3.倉庫不準以私人名義保管貨物，未經領導同意也不準讓其他單位和部門保管貨物。
4、任何人員除驗收人員外，不準試倉材料。
5.除庫管員和業務需要的相關人員外，任何人不得擅自進入倉庫。嚴禁館內訪客和其他部門員工圍坐聊天。
6.倉庫內嚴禁煙火。倉儲人員應會使用所配置的消防器材，並定期接受行政部的安全檢查和監督。
7.倉庫保管員對進出倉庫的貨物應立即辦理手續，不得事後補貨；應保證賬實相符，經常核對，並由單位主管或財務部審計人員隨時抽查。
8.倉庫應每月盤點壹次，檢查貨物的實物存在、貨卡余額與材料明細賬余額是否壹致；每年年終，倉庫人員應會同財務部和采購部進行總盤點，並填寫盤點報告表。9、倉庫材料如損失、折舊、報廢、盤盈、盤虧等。，應及時向上級匯報，分析原因，查明責任，按規定辦理報批手續。不允許未經授權的處理；庫管員不得采取“盈利時多給，虧損時少扣”的默認做法。
10.未經總經理同意，保管的資料不得擅自外借；裝配材料不允許拆卸發放，特殊情況需經總經理批準。
11.下班前，倉庫保管員應檢查倉庫門窗、電源、供水是否關閉，確保倉庫安全。
12.計算機化後，材料盤點表將由計算機編制，倉庫保管員要不斷提高自己的專業素質和工作效率。
二。倉儲管理系統倉儲是指按照供貨合同的規定，完成收貨、驗收、入庫手續等經營活動的全過程。入庫必須有庫存單位正式出具的入庫單，並與相應的供貨合同壹致。倉單是倉庫接收貨物的唯壹憑證。貨物收據應包括:貨物來源、收貨單位、貨物名稱、品種、規格、數量、單價、實收金額、收貨時間、庫存單位蓋章等。
1，收貨要準備充分，手續清楚，責任明確，單據憑證齊全。收到到貨通知後，要了解貨物的具體情況，如類別、特性、數量、包裝重量等。安排和準備卸貨場地和貨艙，準備卸貨和裝卸設備及勞動力；並通知檢查員做好準備。
2.檢驗憑證檢驗的依據是供貨合同。主要包括規格、型號、數量、供應商、供貨方式、時間、地點、包裝標準、責任劃分及爭議解決方式、雙方監理人員簽字等。
3.商品的檢查驗收首先，目測商品是否受潮、進水、破損、變形、汙染；檢查貨物的名稱、規格、型號、標誌、數量、發貨單位和收貨單位是否正確。如有不符，庫管員有權拒絕辦理入庫手續，並上報采購部、財務部和總經理處理。對於貨物內部質量的檢驗，倉庫保管員應填寫“檢驗單”並通知品管部進行物料檢驗。
4、入庫貨物驗收後，應立即辦理入庫手續。
入庫時應做好以下工作:
1)審查的主要內容如下:
*貨物驗收記錄、收貨單據和各種數據憑證是否交接清楚、完整。
*檢查進貨是否與貨架、垛上的貨物壹致，數量是否正確，件數是否準確，計量測試記錄是否與實物批號壹致。
*商品應在正確的地方掛上商品標簽，在輸入電腦中賬戶數據已準確輸入，帳、卡、物相符。
2)無論是計算機生成的還是手工生成的貨物出入庫臺賬，都應詳細反映倉庫貨物出入庫和結存的準確情況。主要內容包括:項目編號、入庫日期、產品名稱及規格、數量、單價、收入、支出等。托管賬戶的登錄或註銷必須基於正式的收據和交付憑證。賬目不得隨意塗改，必要時應加蓋修改章。
賬戶應該是:
*記錄入庫數、出庫數和余額，並與賬目相符；
*筆筆結算，日清月結，不做假賬；
*手續完備，賬頁清晰，數據準確；
*堅持會計準則並嚴格遵守；
*出現的問題，處理後，記錄本應清楚反映，並如實說明。
3)處理問題要建立庫存商品檔案，也便於總結提高倉儲管理水平。
為此目的:
*每張收據所列的原始到貨資料及憑證、驗收資料及相關問題處理資料、憑證、保管及保管期限相關記錄及資料裝訂成冊建立檔案，由各庫區保管員保管。
*文件應統壹編號，便於查閱。
*檔案部門保管期限為壹年，到期後交管理部統壹歸檔。
*計算機存儲管理系統，建立壹個文件管理子系統，協助文件管理。
三、出庫管理系統
貨物出庫應遵循“先進先出，推舊存新”的原則。出庫單的內容包括:收貨單位、日期、批號、產品名稱、規格、數量、庫管員簽名等。
1，出庫程序和操作方法
倉庫內的所有貨物，憑有關人員簽字的“申請單”或“發貨通知單”對外發貨，有關人員辦理出庫手續。
1)審核審核內容:
*對於出庫單，檢查數量、規格、品種是否與庫存不同。
*檢查包裝的完好性，所有破損的包裝未經修復加固不準出庫，不管是倉庫造成的破損，都要修復。標記應清晰完整。經檢查確認後，即可出庫。2)放行庫管員根據貨物的實際交付情況，簽發出入庫許可證，交給提貨或送貨人員作為出入庫的依據，交給門衛放行。門衛必須收到發放的出入證後才能放行。
3)貨物入庫臺賬，無論是計算機生成還是手工生成，都應詳細反映貨物入庫、出庫、結存的準確情況。主要內容包括:項目編號、交貨日期、產品名稱和規格、數量、收入、支出等。托管賬戶的登錄或註銷必須基於正式的收據和交付憑證。賬目不得隨意更改。賬戶應該是:
*記錄入庫數、出庫數和余額，並與賬目相符；
*筆筆結算，日清月結，不做假賬；
*手續完備，賬頁清晰，數據準確；
堅持會計準則並嚴格遵守；
*出現的問題，處理後，記錄本應清楚反映，並如實說明。
4)歸檔是指倉儲管理系統的相關歸檔規定。
四、存儲1。堆積堆積原理
*確保貨物不變形，確保人員、貨物和設備的運行安全。
*方便管理人員收發、檢查和維護，方便裝卸作業。
方便信息系統管理，充分提高運行效率和存儲利用率。碼垛要求*輕開輕放，不壓重，不壓重。標誌直觀明了，標簽向外。*四角應整齊牢固。
通道寬度適合於便於操作。
*不同品種、規格、批次、不同廠家的貨物應分開堆放。堆垛間距為10厘米。為了保證“先進先出”的方便性，要按照購買的順序疊放。*袋裝貨物定型碼垛，重心要傾向於垛內；紙箱包裝和桶裝商品的口部應朝上；破損的包裝應該分開堆放。
*堆放的貨物必須驗收並允許入庫；它應包裝良好並有清楚的標記。堆碼方式堆碼作業依賴於叉車等設備和人工的組合，根據存儲要求而行動。
*對於袋裝商品，可采用便於計量的“五五式”堆碼方式，便於閱讀、整潔、盤點和發貨。
*對於各種規格的小件物品和零件，如軸承、電子產品和各種配件，應采用架子堆碼法。品種、規格、型號等。存放時應加以區分，同類商品應盡量存放在同壹個貨架上，便於取用。
*托盤堆碼法:根據貨物的包裝情況和倉庫的存儲壓力進行操作。堆裝的目的是為了防潮，要根據貨物的性能和氣候條件來確定。墊疊材料可以是油氈、墊子等。，而木材用作墊料時要做防潮防蟲處理。為了防止貨物受潮，可以使用防水油布蓋。蓋後貨物堆放應平穩、嚴密，不得有雨雪滲漏。可用於雨布、油氈、帆布等。，把貨物的形狀堆起來，直接用篷布蓋起來。
2.保護倉庫溫濕度控制方法
*通風利用庫內外空氣溫度不同形成的氣壓差，使庫內外空氣形成對流，從而達到調節庫內濕度的目的。通風時，應打開背風側上部的窗戶，並打開倉門，以促進倉內空氣的完全流通。庫管員可以根據實際情況，確定通風時間的長短和通風時打開門窗的數量。有風的日子，風的壓力可以加速空氣對流，但風力不要太大(風力超過5級灰塵就多)。對於怕熱的材料，主要采用通風降溫。炎熱季節，對氣溫要求不高的材料可以在夜間或早上6點左右通風，1-2次壹周。對於怕凍的材料，用通風來提高溫度。寒冷季節，在日照充足、庫外溫度最高的時候，通常是下午2點到3點，需要通風。每天都可以做。對於怕潮的材料，采用通風來減少潮汐。通風應在庫外絕對溫度較小的條件下進行，秋冬季最多，春季次之，夏季最少，可在適當時機進行。把幹濕表掛在倉庫裏。血糖儀應放置在空氣流通且不受陽光照射的地方。不要把它們掛在墻上。懸掛高度約為1.5m..倉庫內的溫度和濕度必須每天觀察，以確定倉庫內溫度和濕度的變化。
*吸濕在雨季或雨天，當通風不適合散濕時，可采用吸濕來降低倉庫內的濕度。可以使用吸濕劑或機械吸濕方法。
2)倉儲物黴爛的預防和控制
*加強入庫驗收。發黴物品入庫時，首先應檢查其包裝是否受潮，並特別註意在儲存過程中經常檢查，加強保護。
*加強倉庫的溫濕度管理，尤其是在雨季，使黴菌不適宜生長。
*選擇合理的存放地點。易黴變物品應盡量安排在通風良好、光線強、相對幹燥的倉庫內，並應避免與含水量高的商品存放在壹起。
*合理堆放，墊下防潮墊。貨物不應靠墻或柱子堆放。
*做好日常清潔衛生工作。倉庫裏堆積的灰塵會吸濕，容易寄生真菌。
*防止發黴的化學試劑。可以使用適當的化學品來防止貨物或包裝發黴和腐爛。
*對於已經黴變但可以處理的貨物，應根據貨物性質選擇幹燥、烘烤、熏蒸等方式，防止黴變腐爛。並重新測試文章的樣本，測試通過者可以繼續使用。
3)倉庫害蟲和嚙齒動物的預防和控制
*每半年對庫區進行壹次藥物滅蟲、蟲害防治，並不定期捕捉老鼠。
*保持庫區清潔衛生，使害蟲和其他生物不易生長和藏身。
*檢驗和處理來料上的害蟲。
4)金屬物體的腐蝕及預防方法金屬腐蝕主要是針對影響金屬腐蝕的外界因素，應控制和改善貯存條件。儲存金屬物品的倉庫，應選擇地勢高、無積水、幹燥的場地。更精密的五金工具和零件等金屬商品不應與化學商品或含水量高的商品存放在同壹倉庫。在某些金屬制品表面塗(或浸或噴)壹層防銹油脂膜進行防銹處理。除銹方法包括手工除銹和化學除銹；
*手工除銹手工除銹時，使用鋼絲刷、銅絲刷、砂紙、砂布等。打磨被腐蝕物體的表面，去除銹層。對於粗糙的鋼材，可以用鋼絲刷或粗砂布(紙)打磨；精度壹般的金屬制品和零件可用細砂布(紙)打磨；有塗層或拋光表面的金屬制品可用砂布蘸拋光膏和去汙粉拋光。
*化學除銹化學除銹是利用酸性溶液與金屬表面的腐蝕產物發生反應，達到除銹的目的。酸洗工藝為脫脂→水洗→酸洗→水洗→磷化→表面調整→水洗→自然幹燥。3.先進先出采用物料先進先出的管理模式，可以防止物料因長期積累而變質。
*為保證“先進先出”的便利性，應按購買順序疊放。
*對倉庫內的場地進行有效合理的位置劃分和管理。倉庫管理員應熟悉倉庫位置的用途和規則。
*倉庫現場實行看板管理，明確有效地執行發貨任務。
*在庫存卡和登錄賬本上，同類、同廠、同規格的物品按購買時間順序從每年年初的1開始編號。出庫時，庫管員應核對庫存卡上最早壹批貨物的剩余數量，並按照“先進先出”的原則發貨。
4.存貨周轉率通過對存貨周轉率的計算，調整關鍵物料的存貨周轉率，以實現存貨資產的有效利用，改善倉庫管理。庫存周轉率的計算公式:庫存周轉率=月發出數量/月平均庫存數量=(月庫存數量1天+月庫存數量30天)/2倉庫在每月初計算上月的庫存周轉率，當周轉率
通過庫存要求，達到庫存材料數量、規格、質量清楚，賬目清楚，盈虧有據，事故損壞有據，調整有據，保證庫存材料的準確性。
1，庫存檢驗的內容
1)檢查物資實際庫存與賬卡數字是否壹致，查明物資盈虧原因；
2)了解庫存材料的質量，如有生銹、黴變、潮解、蟲蛀等情況，必要時對樣品進行復檢；
)查明是否有超過儲存期且長期未使用的積壓物資，並查明積壓原因；4)檢查堆放是否穩固，場地有無積水雜物，庫房有無漏雨，門窗通風孔是否完好，庫房溫濕度是否符合儲存要求，清潔度是否符合要求。
5)檢查測量工具是否準確，使用和維護是否合理；
6)檢查各種安全措施和消防器材是否齊全，符合安全要求。
2、庫存檢查的方法
1)對於倉庫管理人員來說，當日常物料發生動態變化時，盤點方法應該是分批、分類進行。倉庫收到每批物料後，提前制定收發庫存卡，貼在每批包裝上。每批材料發放後，立即記錄在庫存卡上，並保存申請單。盤點時，用於檢查該批物料的發放號是否與申請單和實際入庫號壹致。
2)關鍵庫存法用於定期檢查儲存和保管的關鍵材料。每年7月初，財務部、庫管員、質檢員壹起進行盤點。在庫存中，首先要檢查庫存物資的質量，然後確定物資的數量、名稱、規格，主要用於掌握庫存關鍵物資的變動情況，及時預防和發現差錯，填寫庫存狀況檢查表，供相關部門和總經理參考和借鑒。定期盤點法每年年初(65438+10月)，對庫存物資的質量進行全面的檢查和統計。為了減少盤點中的混淆和遺漏，使盤點結果能夠得到準確的數字，必須進行閉庫和全面清理。因此，要求在常規清查工作開始前做好充分準備，確保清查工作順利進行。定期盤點前的準備工作主要包括:人員的分組和培訓。定期盤點需要建立壹個具有壹定形式的臨時聯合組織。壹般由倉庫主管、財務部、技術部等組織。盤點前要統壹認識和方法，避免人為失誤。
1)清理倉庫。盤點前，應對倉庫物資進行壹次清理，要求:
*尚未辦理入庫手續的材料應做標記，不計入庫存；*已辦理入庫手續的物資應盡快發放或標識，不計入庫存；
*整理它們之間的碼垛、貨架、物料進行統計計算；
*檢查測量儀器並進行調整，使其在規定的誤差範圍內。
1.研究制定盤點工作流程。
2.材料的名稱、品種、規格要統壹，計量的單位和方法要統壹，避免因技術概念不準確、計量方法不壹致而造成盤點結果的誤差。
3.制作盤點表。