改革開放以來，經濟全球化和制造業向發展中國家轉移的浪潮使廣東省成為制造業大省，珠三角也被稱為“世界加工廠”。大力推進工業化，以制造業為核心的第二產業成為廣東經濟的主引擎，也創造了廣東的經濟神話。
2008年7月，廣東省政府出臺了《關於加快推進我省信息化和工業化融合的意見》，這是十七大提出“大力推進信息化和工業化融合”以來，省級地方政府出臺的第壹個信息化和工業化融合的意見。
之所以出臺這個《意見》，是因為實際上廣東省工業化與工業化融合還面臨著工業化水平、工業勞動率與先進發達國家的差距、發展方式粗放、單位GDP能耗高、中小企業信息化水平低等諸多深層次問題。
事實證明，加快信息化和工業化融合是保持廣東全國經濟龍頭地位的最佳途徑。
信息化釀造香
珠江啤酒是中國著名的啤酒品牌之壹，珠江啤酒股份有限公司擁有全球最大的單廠啤酒釀造中心。朱啤酒成立於1985，當年產能達到5萬噸。當時同行的產能只有5000到1萬噸。近年來，朱啤酒通過深化國企改革，實施創新戰略，取得了超常規的經濟增長。在全國啤酒同行中，朱啤酒單壹品牌銷量位居全國第二。
珠江啤酒能躋身壹流啤酒釀造中心，信息化建設功不可沒。
“回顧十幾年前，長期粗放的經濟增長模式造成了朱啤酒生產經營的三個‘反差’。即啤酒產銷快速增長與經濟效益嚴重下滑的反差，投資規模增加與投資回報率低的反差，企業規模擴大與管理水平滯後的反差。”珠江啤酒信息部副經理林雲清告訴記者。
1998年朱啤利潤從1997年的9000萬元下降到3500萬元，還不包括潛在虧損2.77億元。不僅如此，在擴大規模化生產的同時，原有管理體制的弊端也顯現了出來。由於管理體系過於臃腫，管理層級過多，企業內部信息溝通不暢，上傳下達不及時，重要信息傳遞不到位，導致決策遲緩或失誤；產、供、銷缺乏協調，財務、庫存、生產之間的財務、物資賬實不符，企業壞賬、壞賬數量增加；部分業務手工賬、單機賬的管理方式明顯嚴重影響了企業運營效率，客戶滿意率下降；成本核算缺乏科學依據，預算、控制和事後核算困難，存貨量大等問題逐漸浮出水面。
“當時的情況是老板話單，快遞員提貨。倉庫裏有多少是妳自己的，有多少是別人的。”林雲清還清楚地記得，當時朱啤酒內部已經形成了“信息孤島”。“這讓我們清醒地認識到，原有的金字塔式管理模式已經不能滿足企業快速發展的需要，難以適應激烈的市場競爭。”林雲清說。
為了突破企業快速發展和管理水平相對落後帶來的瓶頸，經過企業領導的戰略研究，珠皮決定走信息化建設之路，通過信息化工具加快企業管理流程再造，促進管理水平的提升。
上世紀末，朱啤酒實施了ERP項目。經過幾年的發展，這壹體系為朱啤酒的快速發展帶來了巨大的幫助。“以ERP為線索，我們總部的生產規模從5萬噸擴大到2008年的654.38+0.8萬噸，產值約40億元。年人均產值幾乎是行業第壹。”
林雲清告訴記者，在ERP實施過程中，珠江啤酒全員參與管理體系的變革。在企業高層的帶動下，朱啤所有員工都被動員起來參加培訓，從集團公司領導到普通工人甚至用戶。《竹皮》裏面有壹句話“除了系統，其他人都要去樓層”。培訓總人數超過65，438+0，500人，參與ERP項目的部門參與率達到65，438+0，000%。
林雲清告訴記者，現在朱啤酒員工上班第壹件事就是啟動系統，確認生產哪個產品。銷售根據訂單收貨，根據需求確定采購計劃，分配生產任務。而且每道工序都有質量信息保證質量。同時，實時監控是成本控制的壹個抓手，包裝回收、移動、發放任何時間點的信息都可以在系統中看到。
“使用ERP系統後，朱比爾實現了‘兩個零庫存’的目標，做到了事前預算、事中控制、事後核算。應收賬款的變化最為明顯。包裝損耗壹年減少30%，壹次性裝卸節省20%，酒損耗減少5%。”林雲清說，“2005年可計算余額達到6543.8+億元，ERP帶來的效益是6543.8+0.2萬元。”
據了解，未來，朱比爾的信息化戰略將分三步走。第壹步，建立壹套業務全流程信息化系統，實現企業內部信息的高度共享和整合，規範管理和理順流程，實現資金流、信息流、物流的“三流”同步。第二步是更好地服務於管理決策層，提高企業對競爭市場的反應速度和適應能力，在ERP系統的基礎上提高企業的競爭力。拓展應用系統集成，建立完整的集團信息系統。第三步，建立配送中心，實施供應鏈(SCM)和客戶關系管理(CRM)，實現電子商務，有效提升企業客戶市場服務水平。
為家居行業改頭換面
在佛山偌大的家具城的各類家具品牌專賣店中，有壹個小小的卷首，房間裏只有幾臺電腦。顧客來了，他只需坐在電腦前，用鼠標點擊，挑選壹套滿意的家具。這是尚維家具制造公司。
2004年，當尚維以200萬元創立時，公司總經理傅建平將所有的錢都花在了“圓形家具銷售預測系統”上，而不是購買壹套加工設備。接著，他創立了“魏壹”和“尚品宅急送”兩個核心品牌，並成功完成了80家專賣店的招商工作。到2005年底，付建平已經發展了300家專賣店，廠房面積達3000平方米。"信息化是中國家具企業的機遇，也是尚維的機遇."付建平說。
數據顯示，中國的家具市場是壹個巨大的市場，年消費可達6000億元。而國內大型家具企業很少，年產值超過100億元。
付建平認為:“這主要是生產方式決定的——把家具放在倉庫裏。中國的家具行業是壹個完全競爭和粗放經營的行業。作為傳統行業，進入門檻低，模仿代替研發，生產管理方式原始。”這種原始的管理方式給這些家具企業帶來的結果就是家具行業深受金融危機的影響。
“大部分家具企業幾個月前就停產了，因為看不到後期市場，不敢把產品放在倉庫裏。”付建平說。“但尚維家具能做到真正的‘零庫存’，三天拿到百萬元訂單，明天發貨，這是其他公司做不到的。”
與壹般的傳統家具不同，尚維家具不僅在外觀和風格上時尚，而且在制造和安裝上也有所突破。付建平介紹，魏壹家具可以節省普通家庭30% ~ 50%的裝修費用。客戶只需要把天花板和地板做好，把要求告訴家具設計師就可以了。他們會通過計算機系統把真實場景通過圖像展現出來，制作效果圖的時間只有10分鐘。還有不同的盤子供顧客選擇。壹般家具材料利用率高達70%，尚維能達到90%。真正做出來的家具和客戶看到的效果差不多。
“我們R&D中心有壹個60多人的團隊專門做知識庫，收集了200多萬個熱門單元，按照裝修方法虛擬制造。客戶定制很簡單，店裏或者家裏都可以。”付建平說。
2006年，付建平又投資800萬元引進圓形家具設計系統、網上訂單管理系統、條碼應用系統、混合生產調度和生產過程控制系統，廠房面積增加到654.38+10萬平方米，“魏壹”和“尚品宅急送”兩大核心品牌專賣店發展到近600家。
在尚維的工廠裏，每壹個加工環節都是根據條形碼信息進行加工的。每臺生產設備旁都有壹臺電腦，工人們實現了“無紙化”生產。與軟件成功改造對接的數控銑鉆加工中心和分揀包裝檢驗流水線，將個性化的設計變成了標準化的零件進行加工。系統上線3個月後，工廠的日生產能力比系統實施前提高了4倍，交貨期從30天縮短到平均10天。材料利用率從70%提高到90%；差錯率也大幅下降，從30%下降到10%。隨著無紙化和互聯網操作的推進，Victor每個月可以節省數萬元。
如今，基於新平臺的不斷完善，尚維公司正以每月30家開店的速度快速發展。
從制造到創造
2008年6月，國內最大的幹式變壓器出口合同交給了順特電氣，因為順特剛剛中標了阿聯酋迪拜水電局壹個價值7.7億元的幹式變壓器項目。
順特電氣有限公司，位於廣東省佛山市順德區，始建於1988，現已發展成為中國幹式變壓器行業的龍頭企業和國內外著名的輸變電設備制造商。
在企業的發展中，順特電氣的管理層意識到，沒有信息化就沒有規模化和現代化。信息化是順特電氣發展中不可或缺的技術手段，信息化的應用已經納入企業的戰略規劃和發展。
尤其是隨著產能的快速發展，順特電氣原有的設計能力和開發速度越來越低，極大地制約了自身的發展，設計遠遠落後於生產。“此時，我們無法治療頭痛和腳痛。單純增加設計師數量並不能解決問題。我們只有認真探究工廠設計能力和開發速度慢的原因。”順特電氣有限公司計算機中心主任賴金華說。
順特電氣經過內部調查，最終發現設計與生產嚴重脫節的原因是設計師不了解生產和庫存，設計變更時間超過設計時間，設計師在生產現場滅火的時間比在電腦前設計的時間長得多。同時，設計部門內部資源得不到享受，信息溝通不暢，經常重復設計。不同的人只因為孔的位置不同，就為同壹個零件重畫了很多圖。此外，由於資料室存放的都是紙質資料，設計師需要花費大量的時間查詢圖紙，更改底圖，甚至查找整理圖紙。此外，公司各部門傳統的手工操作流程周期長，數據共享困難，難以隨時監控項目的進度和質量。銷售部門無法根據現有產品和企業標準快速響應客戶的個性化需求，售後部門無法及時搜索售出客戶的相關信息，影響了服務響應時間和故障診斷的準確性。
就在順特電氣正在為解決這些問題而苦苦掙紮的時候，壹個偶然的機會，順特電氣的領導了解到，對於CAD圖紙管理以及CAD與ERP的銜接問題，有壹個解決方案，就是PDM(產品數據管理)。當時，順特電氣在CAD應用方面已經取得了成功，但CAD應用產生的大量電子文檔往往以不同的格式和介質存儲在不同的地方。如何管理設計和過程中的原始數據和變更信息，用不同版本描述有效數據，如何保證人員能及時獲得正確的設計信息，是嚴重影響技術設計部門工作效率的瓶頸，必須立即解決。
經過調查，順特電氣於2005年從壹家法國公司引進了壹套PDM系統，並於2006年底成功實施並投入使用。采用C/S結構，支持AutoCAD R14、MSOffice2000、Pro/E2001、Protel99se、ORACLE ERP系統、CRM系統和圖紙分發系統。PDM系統為順特電氣解決了大量工程圖紙和文檔的管理問題。通過產品生命周期中的數據管理，集成CAD/CRM/ERP等各種系統，解決內部信息孤島問題，特別是與ERP系統的信息共享問題。
系統投入使用後，PDM系統應用於公司的設計、技術、質檢、采購、財務、市場等相關業務部門，產品設計人員的工作效率顯著提高。目前，人均完成圖紙數量由2005年的690張/年提高到737張/年，整體效率提高了6.7%。