壹、新家具傳統的配料方法通常由以下幾道工序組成:選料、定長切料、刨料、縱切、平刨、拼接、套料、刨料等。隨著新的加工設備的出現，上述工藝得到了相應的簡化，但基本原理不會改變。
配料壹般用以下機器:切割機、壓刨機、鋸床、刨床、銑床、拼接機、帶鋸、四面刨等。此外，近年來還出現了新型設備，如全自動電腦優化鋸、高頻拼接機、全自動高精度四面刨等。
質量控制在配料過程中也非常重要。配料質量控制的關鍵點是:材料質量(毛刺、撕裂、凹陷、壓痕、蟲洞、腐爛、變形、節疤等。)、含水量、大小、刀痕、拼接膠的配比和質量、拼接壓力、壓合時間、塗膠方法和用量、木紋大小和方向、握釘力、板材平整度。
此外，熱壓還可以歸納為配料過程，配料是板材預處理的重要環節。熱壓包括鑲嵌、貼皮、折彎等。熱壓用的機器概括起來有:剝皮機、縫紉機、點膠機、熱壓機、冷壓機、封邊機、折彎機等。近年來熱壓工藝使用的新機器不斷推出，很多傳統工藝無法加工的產品現在都可以加工。熱壓質量主要包括:含水率、片材質量、板材質量、單板拼接、木紋走向、熱壓溫度、彎曲模具形狀等。
二、白車身加工(小工作)
新家具白車身加工的生產工藝與國內傳統家具(包括明清家具)有些不同，但只要嚴格按照圖紙加工，保證加工精度在公差範圍內即可。白車身加工(精工)也是將產品的每壹部分從羊毛加工到圖紙要求的尺寸和形狀的加工過程。需要註意的關鍵加工工序是鉆、銑、切角、雕刻零件，必須保證加工精度，保證裝配工序的裝配精度在允許誤差範圍內。
白車身加工使用的機器種類繁多，新設備層出不窮。無論機器和設備有多先進，它們都離不開五個基本類別:鋸、鉆、刳刨、砂光和輔助工具。具體常用設備包括:各種鋸床(單片鋸、雙切鋸、精密45度切割、帶鋸、線鋸等。)、鉆床(各種臺鉆、排鉆、組鉆、縱橫兩用鉆、風鉆等。)、各種銑床、刳刨機、各種打磨工具和機器等。此外，許多新的計算機控制的機器在不同程度上給現代家具的制造帶來了技術變革。這個環節的質量控制重點主要包括以下三個方面:尺寸、形狀、木材質量。其詳細的質量要求在此不贅述。此外，打磨是壹個需要大量時間和空間的過程。打磨時需要特別註意的壹點是，不能有帶橫條和圓圈的砂紙痕跡。
第三，裝配工序是保證現代家具產品質量的關鍵工序。由於有些產品體積大，重量重，整體組裝，組裝過程中工具、組裝臺、人員的配備與國內傳統家具有很大不同。為了保證裝配的精度和操作的熟練程度，每條裝配線都要合理安排。基本流程是先組裝框架，再組裝細節，組裝後再修剪不合理的地方。
四。這裏只簡單描述壹下繪畫。詳見“木質家具美式塗裝工藝”。這裏說的畫主要是指美畫。美畫適用於歐美使用和流行的家具，主要包括壹般的美式自然畫、古白畫、雙層畫和田園畫。其塗裝工藝主要包括以下內容:基材預處理(含損傷處理)、材料調整、整體著色、填料、粘結底漆、呼吸、風度著色劑、色彩修飾著色劑、二次底漆、面漆、拋光、打蠟。
基於以上美國塗裝工藝的要求，所用的漆線也必須與之對應。目前比較大規模的塗裝線是現場塗裝。全線噴漆的工藝流程如下:損傷處理(敲擊、蟲洞、刻槽、銼邊等。)、吹灰、均化處理、底漆、封漆、烘幹、打磨、著色、遮光、烘幹、第壹道底漆、烘幹、打磨、噴塗、幹刷、第二道底漆、打磨、幹刷、改色。
家具塗裝的質量控制是家具制造中最難也是最有問題的。想要做好繪畫的質量控制，壹定要在實際生產中多看多練。
動詞 （verb的縮寫）包裝
從塗裝線下來的產品要整體包裝，保護好邊角，根據客戶要求做好標記。
掌握現代家具生產技術，就是要參與實際生產，多了解家具的構造、加工、塗裝方法，多積累相關經驗，才能真正了解現代家具，同時加強各道工序的生產質量控制，才能真正做出新家具。