第壹，同壹電解槽中金的純度與原生粗金含量的關系。在實踐中，通過壹次電解可從約90%的粗金獲得99.9%的金，通過壹次電解可從約99%的粗金獲得99.98%的金，通過壹次電解可從約99.9%的金獲得99.994%的金，以及通過壹次電解可獲得99.95-99.99%的金。
其次，在相同的含金量下，同壹電解槽中電極間距越大，金的純度越高，DC電壓和疊加脈沖的幅值越高，金的產量越低；
第三，在相同的金純度下，在碘金酸介質中電解得到的金純度比氯金酸介質高壹個數量級；
第四，在相同條件下，脈沖疊加電解比純DC電解效率高；
在實際生產中，我們設計了壹個數字脈沖電源，工作脈沖頻率約為38KHz，電源內阻約為0.068ω，從而實現了壹個功率效率高、負載能力強的電解電源，其重量是同容量常規電解電源的五分之壹，關鍵元器件全部采用西門子進口。電源具有自動保護功能。
電解液的制備是將500克99.995%的金溶解在用作電解池的燒杯中的王水中，用約30%的鹽酸稀釋至2300毫升，並在電解過程中連續加入鹽酸。
電解槽采用3000ml厚的燒杯，放在特制的通風廚房裏，以“兩個負極壹個正極”的方式工作。電解槽引線采用直徑5mm(建議7mm)的純銀，陰極掛鉤采用直徑4mm含99.995%金的掛鉤，陽極采用4mm粗金的掛鉤，陰極板采用0.3mm厚，120mm寬，65438+。掛鉤焊接在板上，在陰極模上成型，掛在杯壁上。整個陰極重約120g，陽極金厚15mm，寬120mm，長150mm，耳半圓直徑15mm，采用高密度石墨模具鑄造。重量約4.65 kg，被電解的粗金含量約99.3%，陽極鉤34克。將陽極掛在陽極掛桿(應時玻璃棒)上，接通電源，電流穩定在265A，第三次電解時刷陽極壹次，將氯化銀刷沈至杯底，繼續電解至終點，持續約6小時，殘極重約80克，每杯65438。為了減少積壓，第二輪電解要按計算比例留幾個電解槽，本班次使用的電解液要回收，與剩余電極壹起澆鑄進行電解，使每百公斤電解金的擠壓量小於3公斤。產生的電金在電解池中用鹽酸洗滌，然後用水洗滌以形成無酸錠，然後在相同條件下進行二次電解。將得到的電金煮沸，用2: 1硝酸洗滌20分鐘，用2: 1氨水洗滌20分鐘，用水洗滌錠，可得到99.995%以上的金。
從澆鑄陽極板到澆鑄成品金錠，金的電解損耗壹次為0.03%-0.05%。我們調查了造成這種損失的主要原因:大部分是鑄板或鑄錠的熔煉損失，其次是電解過程中的揮發損失(使用自冷凝密閉通風廚房可使其降至最低)、泄漏的操作損失、粗金含量的檢測誤差。
黃金精煉工業化生產:隨著市場的不斷開放，高純度黃金的需求急劇增加，促進了黃金精煉的發展。壹些煉友抓住機會將自己的小廠升級為大型煉廠，但是市場上的生金的復雜程度(從礦山、珠寶、工業原料到工業廢料、電子垃圾煉料，含量從75-99.95%不等，雜質金屬從常規有色金屬到含有各種稀土金屬的生金。)壹次性水法或電解法很難產出99.995%的金。做批量煉金的朋友都知道，有些粗金在小批量(5公斤以下)的時候可以用水法生產出99.99%以上的含量，但是在大批量的時候不能用同樣的方法生產。有時某壹批或幾批產出99.99%以上的金，但同類物料用同樣的方法很難在後面幾批中獲得99.99%以上的金，等等。，這些都反映了水法的不穩定性，在工業生產中很難統壹！雖然有萃取精煉，但由於萃取劑容量有限，水量巨大，難以實現大規模工業化生產(我們的做法是鉑族金屬精煉中萃取金是提取雜質金最合適的方法，不適合大規模精煉生產金)。在此，我們推薦將所有含金75%以上的黃金，用壹次水法和兩次電解法提煉成含金99.995%以上的黃金。即通過水法將75%以上的粗金提煉至99.95%左右，再通過鑄板電解可獲得99.995%左右的金。但此時黃金中個別雜質可能達不到國家壹號金的要求，可以進行二次電解，得到的金接近99.999%。此時主要雜質含量低於國壹金，總損失約0.098%(損耗約0.098%)省工高效。