壹、工程概況總回風巷長160米。因為斷面小，不符合規定，所以按照要求對巷道進行了擴修。該段原采用錨網噴漿支護，凈斷面6㎡，後改為25#U型鋼支護或錨噴支護，凈斷面9㎡。為確保施工安全，特制定本安全技術措施，望認真執行。二、施工技術方案1，巷道支護形式采用25#U型鋼支護或錨噴支護，凈寬3.93m，凈高2.8m，u型鋼巷道采用椽子和雙防網支護，椽子為φ (50 mm ~ 60 mm)-800 mm，雙防網為0.8m-8m，網為3cm-3cm，必須防靜電阻燃。錨網噴巷道采用錨網噴支護。螺栓排距800-800mm，菱形金屬網搭接長度100 mm，每隔200 mm用12#鐵絲綁紮。螺栓采用等強度螺紋鋼螺栓，直徑18mm，長度1800mm，每根螺栓使用壹根。錨桿外露長度≤50mm，托盤為方形，規格為長寬=100mm-100mm，用100mm鋼板壓成弧形。樹脂錨固劑直徑為28mm，每片長度為500 mm，錨桿用配套的標準螺母緊固，錨固劑型號為Z2350。每根錨桿的錨固力(巖石)≥75kN。2.噴射混凝土必須使用標號不低於PC32.5的優質水泥，砂為純河砂，石子粒徑為3 ~ 5 mm，配合比為水泥:砂:石子= 1: 2: 2(重量比)；速凝劑的摻量壹般為水泥重量的2 ~ 3.5%，噴射混凝土拱度取上限。噴灑水域時，可根據情況增加速凝劑的摻量，速凝劑必須在噴漿機的上進料口均勻加入。3.施工期間嚴格按照u型鋼規定的支護標準，棚距0.7m(中~中)，按中腰線施工。每個棚子應有365，438+0根椽子，搭接0.35米。巷道擴修，大斷面采用手工落石刷，堅硬無法剝離的巖石采用爆破落石，手工輔助落石。老巷道采用擴桿加固，破碎頂板區域采用超前釬椽控制，u型鋼巷道采用兩根長3.5m的π型鋼梁作為落石後的臨時支護方式，最大控制距離不能超過0.7m，錨噴巷道最大空頂距離不能超過壹炮距離。5.巖石運輸路線:主回風巷→13采區回風巷→副井東巷→副井6。材料運輸路線:副井→副井東巷→13采區回風巷→主回風巷三。安全技術措施(壹)施工措施(1)擴修前必須準備好防冒頂材料:(2)施工前由礦技術人員掛出中腰線，標明巷道方位和坡度。施工隊應仔細檢查施工現場和運輸線路，處理所有不安全因素，並加固施工現場前後5米的舊巷道。加固采用擴桿的方法，要牢固牢固，保證施工人員安全施工。(3)施工前，施工隊要準備好各種支護材料，保持原有巷道正常通風，防止有害氣體超標。(4)施工時，必須清理施工場地內及周圍的雜物，保護好10m施工場地前後的風、水管、電纜等設施，避免損壞。(5)循環施工作業結束後，施工隊應清理巷道內的雜物，確保運輸線路暢通。(6)施工隊應加強頂板管理，在施工過程中實行連續敲幫問頂制度。(7)保持原有巷道暢通，嚴禁無風微風作業。(8)搭設永久支架時，必須先鋪設臨時支架，嚴禁冒險作業。(9)打眼前，首先根據中腰線嚴格核對巷道斷面規格。不符合規定的，必須先行處理；敲眼前先敲問頂板，仔細檢查頂板圍巖，找出活矸和危巖，確認安全後方可開工。錨眼位置應準確，眼位誤差不超過100mm，眼向誤差不大於15。錨眼的深度應與錨桿的長度相匹配。鉆孔時，在鉆頭上做好標記，嚴格按照錨桿的長度鉆孔。錨桿長度為1800mm，錨桿深度為1700 mm，鉆完錨桿眼後，應清理眼內的巖渣和水。鉆孔時，必須在初噴的掩護下操作。鉆孔的順序應該是從外到內，然後從頂部到側面。(10)安裝錨桿(網)前，應用高壓風將眼孔內的積水和巖粉吹凈。吹氣時，操作者應站在孔口壹側，眼孔方向不得有人。將1片樹脂錨固劑送入眼底，將錨桿插入眼孔，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端裝上螺母，用MJ-80錨桿安裝機安裝，使錨桿旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑中，攪拌錨固劑至錨桿達到設計深度，然後取出錨桿安裝機。攪拌旋轉35s以上後，取出螺母，放在托盤上。15分鐘後，擰緊螺母，對錨桿施加壹定的預緊力。擰緊力矩不小於120N-m，錨桿外露長度不大於50mm(露出托盤)。(11)噴射混凝土1、準備①檢查錨桿安裝、鋼帶鋪設是否符合設計要求，發現問題及時處理。(2)清理註漿現場的矸石雜物，連接風、水管。輸送管應平直，無急彎，接頭應嚴密，無漏氣。禁止使用非抗靜電塑料管作為輸送管。(3)檢查噴漿機是否完好，並送空載試運轉，擰緊摩擦片，不漏風。(4)噴漿前，必須用高壓風水沖洗巖面，並在拱頂和巷道兩側安裝噴漿厚度的標誌。⑤噴塗人員應穿戴齊全有效的勞動保護用品。2.噴射混凝土的過程要求噴射順序為:先墻後拱，自下而上，噴槍頭應盡量保持與噴射面垂直。噴槍頭與被噴表面的垂直距離應為0.6 ~ 1.0m..當人工混合材料時，應使用濕混合材料。水泥、砂、石應清洗幹凈並攪拌三次，使其混合均勻。噴射時，噴漿機的供氣壓力應為0.4MPa，水壓應比風壓高0.1MPa左右。加水量要根據射手的經驗來控制，最合適的水灰比在0.4-0.5之間。在噴射過程中，應根據產量的變化及時調整供水量，以保證準確的水灰比。噴射的濕混凝土應無幹點、不流淌、附著力強、回彈物少。壹次噴射混凝土厚度為50mm，重新噴射時，應再次用高壓水沖洗噴射面。3、註射工作的順序，註射工作，開機時必須先供水，再開風，再開機，最後進料；停機時，先停料，再停水，再停機，最後停風。噴塗開始後，禁止將噴槍對準人。噴塗過程中如遇突然堵塞，噴塗手應握緊噴嘴，使噴嘴朝下。4、噴漿質量在噴漿前必須清理巖幫，清理矸石，噴漿均勻，無裂縫，無裙邊、赤腳現象。(12)特殊崗位必須經過大專院校培訓，持證上崗，熟悉崗位責任制。(13)嚴禁帶電檢修和搬運各種電氣設備，檢修設備前必須切斷電源。嚴禁帶電檢修。(2)頂板管理措施(1)施工隊應根據巷道圍巖巖性適當減小錨桿的排距，在掛網噴漿不能滿足支護條件時，使用u型鋼腳手架支護。(2)擴修期間利用爆破風輔助落石，施工時對擴修點附近5m範圍內的舊巷道進行搭棚加固，嚴格按照施工工藝進行。(3)當地質變化導致巖體松軟破碎時，用鑿子從棚梁上打楔子作為臨時假頂，然後在臨時假頂下架設棚子。(4)腳手架搭設應嚴格按照腳手架的質量標準進行，做到棚子牢固，臨山合理，無空頂和巷道頂板平整，嚴禁做空頂工作。(5)處理冒頂時，必須有礦長、安全檢查員和掘進隊長參加。(6)主管安檢員要加強對巷道的檢查，不合格或變形的棚必須由施工隊及時更換或修復，防止冒頂堵人。(三)防止冒頂的安全技術措施(1)擴修地點為巖巷，必須加強頂板管理。在施工過程中，要隨時觀察圍巖的變化。如發現連續落渣、冒頂跡象，應迅速撤離人員，並及時向調度室匯報。頂板穩定後方可采取措施進行處理，嚴禁冒險作業。(2)擴修時因次生斷層影響頂板活時，應采用短掘短支的方法，盡量減少圍巖暴露時間，必要時可縮小棚距，並在擴修地點附近準備壹定數量的釬椽。必要時應采用楔入法提前控制頂板，防止冒頂。(3)遇有大、小冒頂處理，如擴修過程中施工現場因各種原因冒頂，應根據現場冒頂情況制定有針對性的安全技術措施。(1)處理冒頂時，必須有部門和施工隊等現場班指揮協調工作。(2)處理冒頂時，首先要控制好頂板，使用前梁，防止事態擴大；在膨脹部位，椽子用楔入的方法撐起來，深度和數量視現場實際情況而定。(4)爆破安全技術措施(1)施工時，必須三人以上配合，並設專人觀察頂板及周圍情況。如發現隱患，應立即停工處理，確保安全後方可繼續施工。(2)施工中嚴格執行敲幫問頂和專人觀山制度，防止冒頂。(3)對於施工現場的堅硬巖石，當使用風動工具不能滿足生產需要時，必須進行爆破破巖。○1放炮前，老巷道必須用擴大桿加固。必須保護好巷道中的管道，防止冒落的巖石損壞管道。2放炮時，如需放小炮、振動炮，每次放炮不超過2眼，每眼裝藥不超過1卷，嚴格控制裝藥。3放炮時，嚴格執行壹炮三檢和三人連鎖放炮制度。放炮時，施工巷道內所有人員應互相通知撤至施工場地外100m直巷道，75m彎巷道。對所有能進入施工現場的路口設置警戒，警戒區內嚴禁有任何活動。4井下爆破工必須由專職爆破工擔任，並持證上崗，嚴格按照操作規程操作。5所有孔必須正向裝藥，不允許反向裝藥。雷管和炸藥的聚能孔方向應壹致，都朝向眼底。6爆破工必須將炸藥和電雷管放在頂板完好、支護齊全的地方，避開機電設備。每次拍攝，他們都要把藥管盒放在警戒線外的安全地方，並上鎖。(4)施工中，安全員、瓦檢員跟班到現場，定期檢查巷道情況和瓦斯濃度，發現問題及時處理。(5)施工中，必須及時清除巷道膨脹掉落的矸石，嚴禁堵塞巷道，影響通風和生產。(6)施工中，各種安全設施必須使用到位，否則嚴禁施工。(7)施工過程中，區隊長必須在現場，發現問題及時處理。(8)其他嚴格按照《煤礦安全規程》、《各工種操作規程》和質量標準化的有關規定執行。4.工程質量要求為1，車行道下凈寬3.93m，允許誤差:合格品不超過0 ~ 0~100mm，優品不超過0 ~ 80 mm..2.巷道凈高2.8m，允許誤差:合格品不超過-30 ~ 0~100mm，優品不超過0~100mm..3.支架應合理朝向山體，不得前傾或後傾，不得超過規定值+1，不得退出。棚腿必須立在堅實的底部並加木鞋，柱窩深度為200mm，不小於30 mm的設計值。後側的後頂部由壹對防網椽支撐。防網重疊不小於100mm，聯網距離不大於150 mm，采用三環兩扣緊固。5.系桿的位置和數量:每個棚有3個系桿，即壹個在拱的中心，壹個在下夾緊接頭，壹個在U形鋼腿200 mm的下部。系桿螺栓必須擰緊並與臨時棚對齊。6.每棚椽數為365，438+0，每隔0.3m打壹椽(對中)棚椽設兩組，打均勻、平直、牢固，不能有空幫、漏頂現象。7.按照設計長度(搭接長度為350mm)將夾具、柱腳和橫梁搭接後，在每個棚的兩側分別固定兩個大夾具，夾具間距為150 mm..固定夾緊螺栓時，用帶助力器的扳手擰緊，前後在壹條線上。8.其他允許偏差項目:(1)棚梁標高:允許偏差不超過50 mm..(2)支撐梁扭矩:誤差不大於100 mm..(3)接口嚴密，錯位、離合不大於5mm(4)棚距誤差不超過50mm設計。9.錨之間的排距為800mm-800mm，允許誤差為100 mm..10，噴射混凝土厚度100mm，允許誤差不能小於設計值的90%。11，必須平整不歪斜，幫頂必須填實，裱牢。12.要求維修後高、寬、平、直、凈。五、組織措施1，嚴格執行隊長現場考勤制度，現場指揮，並對當班安全和工程質量負全面責任。2.必須安排1-2名有經驗的老工人親自操作山體，壹人專職觀察山體。如果發現任何危險，我們將立即處理。3、施工期間，安全檢查員應密切註意巷道中的情況，發現異常及時采取措施，並通知調度室。4.在場的安全檢查人員和技術人員必須嚴格控制當班的安全情況和工程質量，確保安全施工和工程質量。5、其他事項嚴格按照《煤礦安全規程》的有關規定執行。6.避火、瓦斯的緊急避災路線:總回風巷→13采區回風巷→副井東大巷→副井避水路線:總回風巷→13采區回風巷→副井東大巷。
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