采礦→選礦→燒結→煉鐵→煉鋼→熱軋→冷軋→矽鋼。
輔助生產工藝:煉焦、制氧、煤氣、自備電和動力。
鐵粉是選礦廠開采後產生的，含鐵量壹般在60%以上(越高越好)。從鐵粉中獲取鐵的方法是使用高爐還原法。
為了適應高爐冶煉，必須先將鐵粉加工成塊狀，這就要求用燒結機或球團設備將鐵粉和石灰石制成大小均勻的塊狀。
加入高爐時，加入焦炭(作為燃料，也起輔助作用)，將熱空氣(約1150度)吹入高爐。這樣，液態鐵水就會在高爐底部形成，有規律地從高爐出鐵口排出。
在合資企業中，為了利用能源，液態鐵水通過鋼包直接送到煉鋼廠。
因為煉鐵過程是還原氣氛，不能去除有害成分——硫。為了保證鋼的質量，現在有些工藝在煉鐵廠的爐前或煉鋼廠的爐前都設有脫硫工藝。
目前煉鋼工藝設備有轉爐和電爐兩種。
擴展數據:
煉鋼生產中的主要安全技術
(1)彎頭或異徑管爆炸事故的預防。由於流速較高，氧槍上部的氧氣管彎頭或異徑管局部阻力損失較大。如果管內有渣或脫脂不幹凈，容易誘發高純高壓高速氧爆。應通過改進設計、防止急彎、減慢流速、定期吹管、清洗過濾器和完善脫脂來避免事故的發生。
(2)預防和控制回火爆炸事故。氧氣管負壓，低壓氧氣造成的氧槍噴頭堵塞，都容易因高溫熔池產生的氣體而回火，造成爆炸事故。因此，應密切監測氧壓。多爐用氧時，不要急於用氧，以免造成管道回火。
(3)防止蒸汽電阻爆炸事故。氧槍回水因操作失誤堵塞，氧槍內積水在熔池高溫下汽化，阻止高壓水進入。當氧槍內的蒸汽壓力高於槍壁的強度極限時，就會發生變化而爆炸。
參考資料:
百度百科-煉鋼
參考資料:
百度百科-鋼鐵行業