煙氣脫硫(FGD)是壹種廣泛應用於工業的有效脫硫方法。根據硫化物吸收劑和副產物的形態，脫硫技術可分為幹法、半幹法和濕法三種。幹法脫硫工藝主要利用固體吸收劑脫除煙氣中的SO2。壹般將石灰石細粉噴入爐內，通過加熱分解成CaO，吸收煙氣中的SO2，生成CaSO3，與飛灰壹起收集在除塵器內或通過煙囪排出。濕法煙氣脫硫是液體吸收劑在離子條件下的氣液反應，然後脫除煙氣中的SO2。該系統所用設備簡單、穩定可靠、脫硫效率高。幹法脫硫最大的優點是處理中沒有廢水和廢酸的排放，減少了二次汙染；缺點是脫硫效率低，設備龐大。濕法脫硫使用液體吸收劑洗滌煙氣以除去SO2。所用設備相對簡單，操作方便，脫硫效率高。但脫硫後的煙氣溫度較低，對設備的腐蝕比幹法嚴重。CFB工藝由吸收劑制備、吸收塔、吸收劑回收、除塵器和控制系統等組成。未經處理的鍋爐煙氣從流化床底部進入。流化床底部連接有文丘裏裝置，使煙氣以更快的速度通過文丘裏管，與細小的吸收劑粉末結合。粒子之間以及氣體和粒子之間會發生劇烈的摩擦。吸收劑與SO2反應生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。脫硫後含有大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出，進入吸收劑回收除塵器，可以是機械式，也可以是電收塵器之前的機械式預收塵器。煙氣中的大部分固體顆粒被分離出來，通過中間灰倉返回吸收塔。由於大多數顆粒循環多次，吸收劑停留時間很長，壹般可達30分鐘以上。根據吸收劑的供應量和除塵效率，中間灰倉的壹部分灰按比例排出固體回收回路，送至灰倉外運。流程如圖2所示。
如果再循環除塵器排出的煙氣不能滿足排放標準的要求，則需要安裝另壹個除塵器。除塵後的潔凈煙氣通過引風機和煙囪排入大氣。壹般來說，吸收劑是Ca(OH)2幹粉，細顆粒在10μm以下..脫硫時，將吸收劑輸入流化床的吸收塔，並噴入壹定量的水以提高脫硫效率。這樣噴水後的煙氣溫度可以非常接近水露點，在各種工況下都可以達到很高的脫硫效率。循環流化床煙氣脫硫工藝因其不同於傳統脫硫工藝的特點，在脫硫行業具有良好的應用前景。循環流化床煙氣脫硫工藝系統簡單可靠；脫硫效率高；當煙氣負荷變化時，系統仍可正常工作；脫硫副產物為幹粉，無大量廢水，有利於綜合利用；濕式吸收塔基本不存在腐蝕、結垢、堵塞等嚴重問題；它可以脫除部分重金屬，尤其是部分汞，對煙氣的進壹步處理具有重要意義。
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