它以統壹的方式處理許多不同但部分相似的事物，從而減少重復性工作，節省人力和時間，提高工作效率。成組生產的基本思想是用大量的生產技術和專門的方法進行多品種、中小批量生產。因為它將零件分組，減少了每個工作間加工的零件種類，擴大了零件的生產批量，提高了專業化程度。這使得單件小批量生產企業能夠采用先進的工藝方法、高效的自動化機床和數控機床。機床可以成組布置，使用成組夾具，按成組零件編制工藝，每個成組零件在自己的成組生產單元和流水線上加工。這樣將有利於生產管理，提高經濟效益，使復雜的單件、小批量生產簡單化、專業化、標準化。
恰好
JIT的最終目的是降低成本，獲取利潤。所以JIT圖是通過徹底消除浪費來達到這個目的的。所謂浪費，在JIT的發源地豐田汽車公司定義為只會增加成本的生產要素，即不會帶來任何附加值的要素。其中最主要的是生產過剩造成的浪費、人員利用的浪費和產品不合格造成的浪費。為了消除這些浪費，適時適度生產、靈活調配工人和質量保證等課題也相應提出。
1.及時和適當的生產。對於企業來說，各種產品的產量必須能夠靈活適應市場需求的變化，否則生產過剩會造成人員、設備、庫存成本等壹系列浪費。因此，利用看板管理來實施適時適度的生產，只有在市場需要的時候才能生產出市場需要的產品。
2.靈活調配工人。在人工成本越來越高的今天，降低人工成本是降低成本的壹個重要方面。實現這壹目標的途徑是“少人”，即根據生產量的變化，靈活增加各條生產線的工人數量，盡量用較少的人力完成更多的工作。
3.質量保證。質量和成本之間壹直存在負相關關系，即保證質量提升需要人力物力。然而，在JIT中，提高質量和降低成本的壹致性是通過使用自動化方法在每個過程中運行質量管理來實現的。
計算機集成制造
計算機集成制造(CIM)1973美國的約瑟夫·哈靈頓博士首先提出了CIM的概念——“計算機集成制造”。其內涵是借助計算機集成企業中各種與制造相關的技術系統，進而提高適應市場競爭的能力。經過近20年的發展，不同的開發商和計算機公司有不同的側重點，因此計算機集成制造系統(CIMS)的模式有不同的內涵和外延。CIMS從系統工程整體優化的觀點出發，利用計算機、制造技術、通信技術、管理技術、自動控制、網絡技術等多種技術，統壹制造企業從市場預測、訂單接受、產品設計制造、生產管理、銷售到售後服務全過程的信息，整合其子系統的功能，實現企業的整體優化。CIMS的核心在於整合，不在於技術整合，不在於追求無人化工廠，而在於新興的符合現代經濟發展需要的生產模式和管理模式。這種模式強調人、管理技術、信息技術和生產技術的整合。通過企業各種功能的整合與協調，最大限度地加速物流、信息流、技術流，使企業快速滿足市場需求，提高經濟效益，增強競爭力。