1.將竹子粉碎，送至壓榨機進行壓榨；
2.將粉碎後的竹子進入梳理機梳理成竹絲和絲絨纖維；
3.將竹絲和羊絨纖維烘幹、消毒、梳理後送入烘房，加熱至熱風溫度80-140℃，時間6-12小時；
4.經過梳理和幹燥後，竹絲和絨頭纖維被松散地梳理。根據用途不同，竹絲和絨纖維可分為粗纖維和細纖維；
5.制作外表面。將細竹絲和絨頭纖維鋪在針織物上，用針織密針分別形成上下底面和四周邊緣，或手工鋪設外表面層；
6.噴膠采用天然乳膠或環保膠水，將經過上述處理的竹絲、絨毛纖維、上下底面及四周邊緣均勻噴膠，並在上下底面兩側及四周邊緣噴膠或人工塗抹上下底面及四周邊緣。對於不同的膠水，竹絲和絨毛纖維與膠水的重量比不同:天然乳膠:竹纖維和絨毛= 1: 2，環保。
7.模具成型:首先將均勻噴膠後的針織墊的下底面和四周邊緣鋪設在模具中，中心填充噴膠後的粗細混合的竹絲和絨纖維，最後覆蓋上底面；也可以覆蓋上下底面和四周邊緣，手工將噴過膠的細竹絲和纖維束平鋪在模具內；
8.熱壓固化處理:在80至140℃的熱壓溫度下，通過熱壓機將在模具中形成的竹絲和羊絨纖維熱壓固化。和65438±0至6千克/平方厘米的熱壓壓力；熱壓時間取決於模具中竹絲和絨纖維的粗細。1.5cm厚的席子需要熱壓8到20分鐘，3cm厚的席子需要熱壓15到30分鐘，4到8cm厚的席子需要熱壓40到80分鐘，10到20cm厚的席子需要熱壓2到3小時。熱壓後，從壓機中取出模具，自然冷卻墊子；
9.根據所需尺寸修邊去除毛刺，得到天然綠色植物竹纖維絲絲絨硬墊。用這種方法生產的竹絲絨硬墊具有天然竹子的優點，如防潮、耐腐蝕、不生蟲、不縮水、不變形、環保、價格低廉，是汽車坐墊、沙發、床墊的新型內襯原料。