冷硫化鼓包覆是指鼓通過冷硫化進行包覆。塗布時，不需要拆卸滾筒，只需直接在打磨好的滾筒上塗上膠水，再貼上膠板，就可以壹次完成滾筒塗布。
熱硫化鼓塗層是指鼓通過熱硫化進行塗層。塗布時，滾筒需要拆卸。在塗上膠水和貼上橡膠片後，需要用硫化機對鼓進行加熱加壓，完成壹次鼓塗。
從上面可以清楚的看出，熱硫化鼓的橡膠塗層需要拆鼓，使用硫化機，需要大量的人力物力；冷硫化輥筒不需要拆卸輥筒和硫化機，操作簡單快捷。除了以上，冷固化鼓塗和熱固化鼓鑄有什麽區別？
冷固化滾筒塗料和熱固化滾筒鑄造的區別。
金屬輥的附著力:輥鑄膠的附著力為3-8n/mm；冷硫化鼓包粘合繼電器為12n/mm。
硫化時的壓力:輥鑄橡膠的硫化壓力為6-8KG/cm？；冷固化鼓塗布壓力50kg/cm？。
耐磨性:輥鑄橡膠的橡膠致密性低，耐磨性差；冷硫化鼓包覆的橡膠致密度高，耐磨性強。
使用壽命:冷固化滾筒的使用壽命是滾筒鑄造的數倍。
摩擦系數:鑄輥橡膠與輸送帶之間的附著力低；塗有冷硫化輥的橡膠與輸送帶附著力強，摩擦系數高。
橡膠硬度:輥鑄橡膠快速老化導致橡膠過硬，造成材料粘連；塗有冷硫化鼓的橡膠具有良好的彈性和防粘性能。
綜上所述，可以看出冷固化滾筒塗料具有獨特的優勢，被越來越多的企業采用。但冷固化輥封裝對封裝材料的要求極高。目前廣泛使用的是SK313冷固化輥塗膠和RIT12mm厚輥塗板。
RIT12mm厚滾筒包膠板是壹種新型的傳動滾筒防滑裝置。與輥筒接觸面含有半硫化層，通過冷硫化膠的粘結作用與輥筒覆膠板緊密結合。不用擔心開膠脫膠的情況發生。