如何打破傳統的生產管理模式？

我國大多數企業停留在單壹品種(少品種)大批量生產的模式。隨著經濟的發展，傳統的單壹大規模生產的生產管理模式已經不適應現在和未來的經濟和市場需求。取而代之的是“多品種、小批量”的生產方式。中國企業如何改變生產管理模式？這是關系到企業當前穩定和未來發展的關鍵點。在建築企業信息化領域，現場看板管理系統MES是最佳選擇。為什麽會有這樣的說法？且慢慢聽這篇文章。壹、傳統生產管理存在的問題:企業面臨著“多品種、小批量”生產模式的挑戰，這是擺在中國企業面前的嚴酷現實。其具體表現為:目前國有大中型企業作為我國國民經濟的支柱，其利潤、潛在虧損和虧損分別占1/3。許多行業和企業產成品大量積壓，“三角債”沈重，經濟效益下滑，尤其是機電加工和裝配制造業。原因有宏觀的，也有外部的，但我國工業企業生產管理整體水平落後，是重要的，也是根本的原因之壹。面對嚴峻的挑戰和嚴酷的現實，中國制造業必然產生翻天覆地、根本性的質變，必然帶動整個國民經濟騰飛。所以首先要把這些問題形式化:1。由於市場需求的不斷變化，生產計劃頻繁變更，適應計劃變化的備料、產能平衡、多飲排班等工作非常復雜繁重，超出了人工操作的能力範圍。2.產品更新換代加快，用戶對產品的需求日益多樣化，迫使企業的生產方式從品種少的小規模生產向品種多的小規模生產轉變，從預估生產向訂單生產轉變。企業面臨越來越大的隱性武器發貨壓力。3.在產品質量和結構變形越來越大的情況下，生產工藝的準備往往不能及時完成，零配件的生產和供應與銅制品的裝配進度脫節，造成生產秩序混亂。4.設備有緊有松，生產能力沒有得到充分利用。無法實現生產平衡。5.庫存采購計劃難以定制，往往導致庫存物資積壓嚴重，過期報廢增加，庫存占用大量資金。6.實行以提高經濟效益為中心的管理制度後，對成本核算和控制的要求越來越高，但基礎工作十分薄弱，不能滿足加強成本控制的需要。7.管理人員忙於事務處理，疲於應付各種突發事件，難以把握生產的關鍵，陷入管理滯後於實際生產，被生產推著走的被動局面。二、傳統生產管理模式變革的內容:1、從“以產品為中心”的組織生產向“以零件為中心”的組織生產的變革是指在壹個公司的生產過程中，生產階段之間的“物流”和“信息流”都是以“產品”為基礎的；各生產階段的“物流”和“信息流”以“零件為單位”流動和傳遞。雖然要生產壹個產品，需要壹個壹個的設計零件，然後壹個壹個的加工，也就是在零件的基礎上進行實際工作，但是不能改變壹個生產過程的產品化特征。正是由於生產階段之間和生產階段內部單位口徑的不壹致，才產生了傳統生產管理模式的特點。2.管理的非制度化、非程序化、非標準化向管理的制度化、程序化、標準化過渡是壹個薄弱環節，生產管理的非制度化、非程序化、非標準化成為我國傳統生產管理模式的特征之壹。體現在管理業務、管理方法、生產操作、生產流程、報表文檔、數據等方面。特別是生產現場，存在生產無序、管理混亂，“跑、冒、滴、漏”、“臟、亂、差”等諸多現象。3.在管理手段上，從手工管理向計算機管理現代化轉變的標誌之壹是管理手段的計算機化和辦公的自動化。計算機出現在中國企業已經十多年了。從行業來看，流程企業(如鋼鐵、石油、化工等)采用的計算機管理水平。)高於非流程企業。大企業高於普通企業。目前，大多數企業正處於從手工管理向計算機管理過渡的時期。計算機管理還在局部使用，如人事檔案、人工工資、材料庫存、成本管理等單頂管理。計算機輔助設計(CAD)、計算機輔助工藝規劃(CAPP)、計算機輔助制造(CAM)、物料需求計劃(MRP)等計算機管理方法在市場預測、決策、生產計劃、生產作業計劃與控制、產品設計、工藝工裝和產品制造等方面的應用還不廣泛。三、MES和精益生產在企業生產管理中的作用:MES是ERP中計劃層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和調度執行。通過在企業中實施MES系統，可以將生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析和報告等管理功能集成在壹個統壹的平臺上，使用統壹的數據庫，通過網絡連接，同時為生產部門、質檢部門、技術部門和物流部門提供車間管理信息服務。該系統通過強調制造過程的整體優化，幫助企業實施完整的閉環生產，幫助企業建立集成的、實時的ERP/MES/SFC信息系統。精益生產是壹種生產管理模式，通過系統結構、人員組織、運作模式和市場供求的變化，使生產系統快速適應用戶不斷變化的需求，簡化生產過程中壹切無用和多余的東西，最終使生產的各個環節，包括市場供銷達到最佳效果。與傳統的大規模生產方式不同，它的特點是“多品種”和“小批量”。比如家電行業MES生產現場的進度和質量信息透明:動態掌握各條生產線的生產狀態和效率；實時更新作業的在線和離線信息；每條生產線的產能、效率和質量；能反映沿線關鍵材料的數量變化；能真實反映產品修復的情況；在線防錯，及時發現及時糾正，完善成套操作；提高物理校準的可靠性和及時性。成套考慮實物到貨和IQC檢驗結論，成套功能適用於裝配作業和裝配車間的裝配工作(如內部機器的塑料件)。提高同質信息的完整性。考慮自制件和儲備材料的承諾，實現材料承諾的系統化管理；搭建日排產信息共享平臺，讓看板和裝配車間實時查看最新的日排產情況。