輥環屬於哪種？

轉載哈:壓路機基礎知識(1) 1-什麽是壓路機，有哪些類型？軋輥是金屬塑性變形的工具，是決定軋機效率和軋材質量的重要消耗部件。軋輥的種類按成型方法可分為鑄造軋輥和鍛造軋輥；按工藝方法分為整體輥、冶金復合輥和組合輥。整體軋輥分為整體鑄造軋輥和整體鍛造軋輥。冶金復合鑄造軋輥有三種:半沖洗復合鑄造、溢流(全沖洗)復合鑄造和離心復合鑄造。此外，還有壹些類型的復合軋輥是用特殊的復合方法制造的，如CPC-連續澆註包覆法、噴射沈積法、熱等靜壓法和電渣焊法。組合輥主要是壹組組合輥。2-什麽是整體輥？整體輥相對於復合輥而言。整體輥的外層、中心和頸部由單壹材料通過鑄造或鍛造制成。輥的外層和輥頸的不同結構和性能通過鑄造或鍛造工藝和熱處理工藝來控制和調整。鍛造輥和靜鑄輥屬於整體輥。3-根據輥子的材料，主要分為哪幾類？軋輥按制造材料主要分為三大類:鑄鋼系列軋輥、鑄鐵系列軋輥和鍛造系列軋輥。什麽是鑄輥，鑄輥的主要類型是什麽？鑄造軋輥是指通過直接鑄造鋼水或鐵水制造的軋輥類型。鑄造軋輥按材質可分為鑄鋼軋輥和鑄鐵軋輥。按制造方法可分為整體鑄輥和復合鑄輥兩種。5-哪些軋輥適合整體鑄造生產？用於初軋機、鋼坯連軋機、大型型鋼和鋼軌梁軋機、熱軋帶鋼軋機的氧化皮破碎和磨邊機、萬能型鋼軋機的磨邊機以及小型鋼和線材軋機的粗軋機架中的軋輥大多通過整體鑄造生產。這些軋輥具有厚層和深道次。此外，熱軋帶鋼軋機的二輥粗軋輥也適用於整體鑄造生產。整體鑄造軋輥的工藝相對簡單，制造成本低。6-什麽是復合鑄輥？復合鑄造軋輥是指用兩種或兩種以上的材料對輥身的外層、中心和輥頸進行復合鑄造。輥身外層和輥頸分別通過不同材料的成分設計和熱處理工藝獲得所需的組織和性能。復合鑄造方法有三種:半沖洗式復合鑄造、離心式復合鑄造和溢流式復合鑄造。復合鑄輥需要特殊的工藝設備，工藝相對復雜，控制困難，制造成本高。哪些軋輥適合7復合鑄造？復合鑄造適用於生產工作量大、質量要求高的軋輥。這種軋輥輥身和輥頸的性能要求差別較大，輥身表面硬度要求強度和韌性較高。例如熱連軋機的工作輥和支撐輥；中厚板軋機工作輥；平整機的工作輥和支撐輥；型鋼萬能軋機輥環；小型材、棒線材軋機的精軋輥，無縫鋼管軋機的連軋管輥和張力減徑輥圈等。近年來，離心復合高鉻鑄鐵小立輥在國內外熱帶連軋機上越來越多的使用，表現出優異的耐磨性，換輥周期明顯延長。8-什麽是鑄鋼軋輥，鑄鋼軋輥有哪些種類？碳含量小於2.2%的鐵基材料制成的軋輥統稱為鑄鋼軋輥。其中，合金元素總量不超過0.8%的鑄鋼稱為碳鋼；合金元素總量大於0.8%的鑄鋼稱為合金鑄鋼；碳含量不低於1.3%的合金鑄鋼稱為半鋼。鑄鋼軋輥的主要品種有碳鑄鋼軋輥、合金鑄鋼軋輥、半鋼軋輥、石墨鋼軋輥、高鉻鋼軋輥、復合鑄鋼支承輥、高速鋼軋輥、半高速鋼軋輥等。9-什麽是碳鋼軋輥，它的結構特征是什麽？碳鋼軋輥是壹種低合金含量(不超過0.8%)的軋輥，如GB1503—89-89《鑄鋼軋輥》中所列的Z-U70、ZU80、ZU70Mn，是我國早期使用的壹種鑄鋼軋輥。其基體組織為珠光體，但基體組織中有大量塊狀或帶狀鐵素體，降低了基體的沖擊韌性和耐磨性。目前，國內的水平型鋼軋機、雙雙線線材軋機和個別鋼坯連軋機仍在使用碳鋼軋輥，已有被淘汰的趨勢。10-什麽是合金鑄鋼軋輥，其組織特征是什麽？合金鑄鋼軋輥是壹種成分在* * *及* * *以上，合金含量大於0.8%的鑄鋼軋輥。其碳含量壹般在0.4%-1.3%之間，並含有鉻、鎳、鉬、釩等壹些合金元素。其基體組織壹般通過正火和回火熱處理控制為索氏體和回火索氏體。典型材料有:60CrMnMo、65CrNiMo、70Mn2Mo、75CrMo、75CrNiMo等。合金鑄鋼軋輥的基體組織主要為珠光體型，含少量碳化物，硬度範圍為hs 35-50；由於基體中含有少量的二次碳化物，軋輥的耐磨性比碳鋼有了很大的提高，並且由於消除了基體中大量的條狀鐵素體，提高了軋輥的沖擊韌性。合金鑄鋼軋輥的性能特點是強度高、韌性好、抗咬合性好、抗熱裂性和抗沖擊性。合金鑄鋼軋輥的材質傾向於降低碳含量，提高合金化程度。采用各種微合金化技術，進壹步提高冶金質量，使合金鑄鋼軋輥更好地滿足不同軋機的需要。11-合金鑄鋼軋輥的主要用途是什麽？合金鑄鋼軋輥用於方/板坯初軋機、大斷面型鋼開坯和軌梁粗軋機、二輥板帶粗軋機和破鱗機大型立輥、型鋼粗軋機和棒線材軋機。整體鑄造和復合鑄造用支撐輥嚴格意義上屬於合金鑄鋼輥。支承輥用合金鑄鋼材料是通過控制碳含量，根據硬度要求添加不同的合金元素制成的，其中含有鉻、鉬、釩等高合金元素。隨著合金含量的增加，基體組織由貝氏體轉變為馬氏體，同時含有高硬度的二次碳化物，硬度在HS 55-70之間，具有優異的耐磨性和抗剝落性。12-合金鑄鋼軋輥的生產技術和工藝是怎樣的？大多數合金鑄鋼軋輥是整體鑄造軋輥。傳統生產工藝采用冷掛砂、底註、正火回火熱處理，主要用於生產普通三輥型鋼軋機和雙桿線材軋機使用的碳鋼軋輥和普通合金鑄鋼軋輥。為了強化合金鑄鋼軋輥的軋輥性能，獲得良好的軋輥工作層鑄造組織，大部分由冷掛砂改為冷噴塗，冒口補縮采用電加熱技術。隨著軋輥合金化程度的提高，軋輥的熱處理增加了高溫擴散和球化。合金鑄鋼軋輥的生產工藝有兩個:壹個是冶煉-鑄造-熱處理-加工-性能和探傷-成品；二、冶煉-鑄造-粗加工-熱處理-精加工-性能、探傷等測試-成品。1986年引進德國GP(gontenmann-Pei pers Gmbh)軋輥制造技術，采用無流鑄造工藝生產大型方/板坯合金鑄鋼初軋輥。該軋輥已成功應用於寶鋼φ1300mm l初軋機。65438-0997，馬鋼和萊鋼分別從德國和日本進口了60萬t和50萬t鋼萬能軋機。近年來，我國許多鋼鐵企業相繼引進並投產了鋼質萬能軋機。根據型鋼萬能軋機合金鑄鋼BD(分解)輥的結構和特殊使用條件，國內仍采用無流鑄造工藝和電加熱冒口進行靜態鑄造。在生產條件下，合金鑄鋼BD軋輥可以在凝固過程中依次凝固，鑄態獲得致密的芯部組織，從而發展和完善合金鑄鋼軋輥的制造技術。13-軋輥熱處理的常見類型有哪些？常用的軋輥熱處理類型有去應力退火、等溫球化退火、擴散退火、正火、回火、淬火和深冷處理。14-冶金鑄鋼軋輥為什麽要進行高溫擴散處理？鑄鋼軋輥凝固過程中存在枝晶，枝晶會引起合金成分的晶內偏析。這種偏析是由於在軋輥凝固過程中，輥身的上、下、內、外層不能依次凝固造成的。輥體直徑越大，輥體長度越長，凝固溫度梯度越大，合金凝固偏析越嚴重。隨著合金鑄鋼軋輥合金含量的增加，凝固過程中的偏析指數增大，成分不均勻程度也更大。因此，為了使合金元素的原子充分擴散，獲得成分均勻的奧氏體組織，需要將高合金鑄鋼軋輥加熱到Ac3以上150-250℃壹定時間，稱為高溫擴散處理。15合金鑄鋼軋輥為什麽要球化退火？合金鑄鋼軋輥的球化退火處理主要是改善軋輥的切削性能，提高切削效率，為後續的淬火處理準備相應的組織。球化退火處理使顯微組織中的碳化物由片狀變為球狀，即球狀或顆粒狀碳化物均勻分布在鐵素體基體上，成為球狀珠光體組織。球化溫度壹般略高於Ac1的臨界點。溫度過低，球化時間過長，溫度過高，會出現大小不壹的粒狀珠光體。16合金鑄鋼軋輥為什麽需要淬火熱處理？合金鑄鋼軋輥淬火是將軋輥加熱到臨界溫度(Acm或Ac1)以上，保持壹定時間使其充分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷卻速度快速冷卻到貝氏體轉變區，使輥身工作層獲得貝氏體組織的熱處理工藝。合金鑄鋼軋輥淬火熱處理的目的主要是使軋輥工作層獲得良好的適用組織，充分發揮合金元素在軋輥中的作用，提高輥身工作層的硬度和耐磨性。