AUTOCAD沖壓模具設計流程圖。
首先，通讀、看透客戶提供的產品圖紙或磁盤，分析產品的材質、材料厚度、公差:
⑴.確認材質:常用鋼板(如SECC)、不銹鋼(如SUS304)、鋁合金。這些產品的膨脹系數A不同，壹般鋼板為0.4，不銹鋼為0.45，鋁合金為0.43。(指的是L型彎管)。
⑵.分析產品圖紙的公差:壹般來說，產品圖紙上的關鍵尺寸都有公差。從產品圖設計師的角度來說，當然是公差越小越好，保證了設計師的最終目的。但是，從模具設計和加工能力來說，這是非常苛刻的，因為這增加了模具設計師和模具加工的難度。為解決這壹矛盾，需要雙方友好協商，真誠溝通，在保證產品性能和質量的前提下，適當增加產品圖紙的尺寸公差。模具設計師要善於確定產品圖紙尺寸的“目標值”。壹般內徑取公差上限，外徑取公差下限，有些尺寸取中間值，如孔距、間距。
(3).畫出產品圖，加上產品圖中各部分尺寸的目標值，然後標註尺寸，檢查是否正確。
⑷.畫展開圖，用畫出的產品圖片展開圖，彎曲部分要補償，補償量x=膨脹系數a *材料厚度t，膨脹系數按標準執行。需要註意的是，彎線是彎內線，展開圖中標明的彎線就是彎內線。
5.確認模具類型:連續模還是工程模？壹般由客戶決定，有時由設計師決定。其原則是:①考慮批量生產；②考慮批次性質；
如果確定是連續模，先畫布局圖，建立布局層“P”，然後根據布局圖的寬度確定模板的尺寸和厚度。根據材料的厚度，確認沖頭的強度和模具的尺寸。然後寫模板準備，包括尺寸，熱處理，數量的要求。
[6].同時，模具的平面圖已經大體出來了。經過多次討論，最終確定了上下平面圖和裝配圖。未來的工作是零件圖，拆卸圖和外購標準件清單。
設計連續模時，排樣圖和刀具連接圖要經過客戶確認，特別是產品的刀具連接圖要有詳細的刀具連接形狀和位置尺寸。
⑺.組裝，測試模具，提交樣品，測試數據，確定OK或NG，找出原因，采取對策並保留質量測試數據，改進後檢查模具。
五金模具設計確認，壹般按以下幾個方面進行:
壹.質量:
1.充分理解和掌握產品的功能。
2.產品圖紙中是否有勉強的形狀，平行度，尺寸公差。
3.確認毛刺方向、材料和材料厚度。
4.討論材料的方向。
5.確認產品的最終處理(如電鍍、絲網印刷等)。).
6.要求彎曲精度的孔應在彎曲後加工。
7.間隙合適。
8.確認新品是否倒掛。
9.測試基準，檢查方向是否有問題。
10.有沒有測量儀器來檢查產品？
二。處理:
1.導銷的位置和數量足夠。
2.是否考慮廢料反彈，沿模具出料是否順暢。
3.是否設計了監控器和廢料回彈傳感器。
4.正確選擇定位板和浮動銷。
5.是否考慮沖裁力，沖床選擇是否合適。
6.螺栓(包括卸料螺栓)的數量、尺寸和位置是否選擇正確。
3.黃金結構:
(1).模具形式是否合適。
(2)是否可以使用標準件。
(3).模具強度是否足夠。
⑷.圓形鑲塊和方形鑲塊的選擇是否合適。
5].是否采用保證平整度的方式。
[6].確認回避和限制欄。
壹次。是否有防逆轉裝置。
存在。排放時充分考慮彈簧壓縮量。
征稅。考慮模具的壓實狀態。
⑽.模具材料選擇是否恰當。
⑾.確認沖模在沖頭上的安裝方式。