關系管理
1. 在供應商與制造商之間經常進行有關成本、作業計劃、質量控制信息的交流與溝通，保持信息的壹致性和準確性。
2. 實施並行工程。制造商在產品設計階段讓供應商參與進來，這樣供應商可以在原材料和零部件的性能和功能方面提供有關信息，為實施QFD(質量功能配置)的產品開發方法創造條件，把用戶的價值需求及時地轉化為供應商的原材料和零部件的質量與功能要求。
3. 建立聯合的任務小組解決***同關心的問題。在供應商與制造商之間應建立壹種基於團隊的工作小組，雙方的有關人員***同解決供應過程以及制造過程中遇到的各種問題。
4. 供應商和制造商經常互訪。供應商與制造商采購部門應經常性地互訪，及時發現和解決各自在合作活動過程中出現的問題和困難，建立良好的合作氣氛。
5. 使用電子數據交換（EDI）和因特網技術進行快速的數據傳輸。
在線管理
高效的供應商管理不僅可以提高企業管理水平，而且能大幅提升企業的盈利能力。網絡化的管理也體現在業務的客觀性和流程的執行監督方面。多數公司采用“六Σ”來進行生產管理，以質量標準來衡量其生產流程水平，減少出現缺陷的機會。但也有公司將這種統計規則用於控制供應鏈質量和衡量供應商合作水準。
“六Σ”供應商管理
○識別對象：確定可選的供應商名單；
○成本評估：確定目標與所需資源；
○優先排序：找出可行的方案並排出順序；
○特性分析：分析選定的方案；
○執行計劃：完成項目；
○成果評估：生成文檔並找出有待提高的問題
供應商管理及評估在線管理功能：供應商通過網上註冊，申請成為供應商企業，經過必聯采購網對供應商註冊信息校對、驗證通過，供應商真正註冊成為采購網供應商；采購商可對供應商進行認證，使其成為自己的潛在供應商；擁有供貨資質的供應商稱為正式供應商；采購商可對正式供應商進行評估，選出合格供應商。