壹、材料采購程序
1.倉庫主管根據每個生產訂單的交貨日期安排每個生產訂單中物料的采購訂單，對物料進行分類並填寫采購訂單(物料按產品名稱分類)。
2、生產工具和生產配件(紙、膠等...)由倉庫管理員根據每種工具和材料的不同安全備貨量填寫采購單。
3、將《采購申請單》交給財務總監審批，然後由財務總監交給總經理審批，然後安排采購員進行采購。
4.材料管理員負責跟蹤和跟進需要采購的材料。不能按期采購回工廠的物料應及時向財務主管匯報，由財務主管通知生產車間和廠長，並及時商討解決辦法。
二、材料入庫程序
1.材料到達工廠後，倉庫保管員會對貨物進行檢驗(質量、數量、產品名稱等。).如發現任何問題，將立即向財務總監匯報，由財務總監處理並停止辦理入庫手續，以免接受質量差的貨物。
2.核對無誤後，倉庫管理員和倉管員及時記錄各種單據和憑證(倉單-匯票存款)。
3.倉單壹式三份，倉庫管理員留存第壹份，第二份給采購員/供應商，第三份給倉管員做數據處理，第四份給財務部做數據處理。
三、材料管理
1.材料資料:材料資料由倉庫人員制作和保管，材料資料應清晰、明確、易於查找和確認。
2.物料擺放:物料由倉庫管理員直接管理，按物料類型分類，按倉庫管理，根據物料數據填寫貨物標簽。材料要擺放整齊，貨物標簽要清晰，不易丟失。
四。材料交付程序
1.生產物料的發貨流程:生產車間根據生產數量和單耗開具領料單，生產主管審核，材料員根據領料單清點貨物，核實後發料。
3.補料出庫程序:各部門生產過程中，由於各種原因，物料不足，由各部門主管開具補料單。生產主管審核後，材料員根據補貨單清點貨物，核對無誤後發料。
4.倉庫管理員、倉管員、倉管員及時記錄各種單據、憑證(出庫單——暫存)。
5、"出庫單"壹式四份，倉庫管理員留下第壹份，第二份交給揀貨車間，第三份交給倉庫保管員進行數據處理，第四份交給財務和數據處理。
動詞 （verb的縮寫）材料退回控制程序
1，分類匯總:
對於生產車間的不合格品、超發品、殘次品、死料，生產主管將退回的物料進行分類匯總，填寫退貨單，送倉庫。倉庫管理員會核對退貨單上註明的數量，無誤後另行處理。報廢產品和退回產品將被退回。
2.倉庫管理員和倉管員會及時記錄各種單據和憑證。
六、材料庫存
1.盤點時間:盤點時間為每月月底。
2.盤點實施:盤點當天完成所有賬目，並在盤點前壹周通知各部門整理所有剩余物料並返還倉庫，所有倉庫人員和財務協助參與盤點工作。