(1)火法冶金工藝
火法冶金工藝又分為無預處理混煉，無預處理單獨冶煉和預處理單獨冶煉三種工藝。鉛蓄電池經去殼倒酸等簡單處理後，進行火法混合冶煉合金。該工藝金屬回收率平均在8500^9000，廢酸、塑料元素未得到合理利用，而且汙染比較嚴重。無預處理單獨是廢鉛蓄電池經破碎分揀後分出金屬部分和鉛膏部分，兩進行火法冶煉，得到鉛銻合金和精鉛，該工藝金屬回收率
平為9000^-9500，而且汙染控制較第壹類工藝有較大改預處理單獨冶煉工藝就是廢鉛蓄電池經破碎分選後分出金和鉛膏部分，鉛膏部分脫硫轉化，然後兩者再分別進行火煉，得到鉛銻合金和軟鉛，該工藝金屬回收率平均為95 0o艇如德國的布勞巴赫廠金屬回收率達到98. 5 0 o。我國“間曾對無汙染再生鉛技術進行科技攻關，掌握了先進的再產技術，並建成了三個無汙染再生鉛示範廠。這些先進的再采用M. A破碎分選技術，但在脫硫方案及脫硫劑選擇、
技術條件、燃燒技術、加料系統等方面做了較大的改革，適合我國國情。
(2)固相電解還原工藝
固相電解還原是壹種新型的煉方法，采用此方法金屬鉛的回收率比傳統爐火熔煉法高出右，生產規模可視回收量多少決定，可大可小，因此便於推於供電資源豐富的地區就更容易推廣。該工藝是把各種鉛的放置在陰極上進行電解，正離子型鉛離子得到電子被還原鉛。其設備采用立式電極電解裝置。其工藝流程為:廢鉛汙相電解~熔化鑄錠壹金屬鉛。每生產壹噸鉛耗電約700kW收可達95%以上，回收鉛的純度可達99. 95 0 o直接利用礦石冶煉鉛的成本。
(3)濕法冶煉工藝采用濕法冶煉工藝，
產品成本大可使用鉛泥、生產含鉛化工產品，如三鹽基硫酸鉛、丹和硬脂酸鉛等，可在化工和加工行業得到應用。