制定生產計劃時，應註意以下事項。
壹、荷載分析
二、生產計劃的內容、實質和條件
三、生產類型、特點及對策
四、計劃和生產控制的八個步驟
五、生產計劃——各階段的時間因素。
六、生產優先權規則
七、生產計劃排程MPS
八、插入單、添加單輸出計劃和應變方法
九、緊急秩序預防處理和響應
生產計劃時間的控制
生產計劃-考慮每個階段的時間因素
1)產品設計所需時間(針對新型號)
2)從收到訂單到生產計劃和材料分析所需的時間
3)采購材料所需的時間(采購周期)
4)物料進貨檢驗所需時間(包括等待加工所需時間)
5)生產所需的時間
6)從成品完成到裝運準備的時間
如何控制生產進度？生產進度控制貫穿於整個生產過程，從生產工藝準備到成品入庫的所有生產活動都與生產進度有關。傳統上，人們把生產進度等同於生產計劃，因為客戶關心的是能否按時拿到成品，所以企業也把重點放在成品的完成進度上，也就是生產進度。
在理論討論中，經常使用生產控制系統的概念，但在實際生產活動中，很難從生產系統的組織結構中找到控制系統。生產經理通常不知道控制系統的存在。但是控制系統確實是客觀存在的，尤其是進度控制的功能非常強大，但是很多控制功能分散在幾個管理部門。造成這種現象的原因是:壹方面，企業認識到生產進度的重要性，派專人處理此事；另壹方面反映了對控制理論的認識不足，暴露了實際操作中系統性差的特點。
1，庫存應該有變化。
影響生產進度的原因歸結為設備有效運行時間不足，影響生產進度。比如，按計劃，工廠正常運行應該是7.5小時/班，現在由於各種原因，停產太多，運行時間少於7.5小時/班，生產就短。在生產短缺時，建立充足的庫存，利用不足的庫存，是最簡單的方法。這也是應對產量不足的壹個非常有效的方法。但是，企業也為此付出了沈重的代價，龐大的庫存體系占用了大量的庫存損失。這種方法並沒有從根源上解決問題，反而讓庫存管理部門全權負責進度控制是不合理的。盡管如此，這仍然是企業應對生產不足的主要手段。
2.緊急修理設備
設備故障是許多企業生產不足的最重要原因。降低設備故障率和縮短設備修復時間也是進度控制中廣泛采用的措施。建立完整嚴格的維護制度是降低設備故障率的有效措施。而大多數企業認為設備故障的概率是隨機的、不可預測的，往往因為生產任務繁忙而不重視設備維護，系統形同虛設，重在故障後的應急搶修。為了縮短搶修時間，采用更換零件的修理方法，因此需要建立大規模的備件庫。
3.加班
時間資源是剛性的，失去的時間無法追回。壹般損失的機器時間只能通過加班來彌補，這就需要加班費。但如果設備三班倒運行，不存在加班的可能，損失也很難挽回。還有壹種情況是，即使能加班，也趕不上進度，就是關鍵設備出現嚴重故障，修復時間長於庫存能維持生產的時候。這是由於庫存耗盡後，設備沒有修復，導致全線停工。即使設備修復，加班生產，也無法彌補全線停產的損失。
4.有了日常事務清理的管理功能，同事之間可以互相下達任務，查看他的日程安排就知道是否完成了。可以合理的讓員工規劃工作日程，讓管理者及時了解員工的工作飽和度、工作進度等等。這樣，無論是個人高效完成工作，還是團隊合作，都可以輕松完成。日清的核心功能是日程管理、任務協作和工作筆記，有機結合，讓工作體驗變得輕松。
如何控制生產計劃的完成，是對企業生產運作系統整體方面的計劃，是對企業在計劃期內應達到的產品品種、質量、產量、產值等生產任務的計劃，是對產品生產進度的安排。它不是反映壹定數量的生產崗位或某條生產線的生產活動，也不是產品生產的細節和某些特定的機器、設備、人力等生產資源的使用安排，而是指導企業在計劃期內生產活動的綱領性計劃。
壹個優化的生產計劃必須具備以下三個特征:
1)有利於充分利用銷售機會，滿足市場需求；
2)有利於充分利用盈利機會，最大限度降低生產成本；
3)有利於充分利用生產資源，最大限度減少生產資源的閑置和浪費。
壹方面，生產計劃是指滿足客戶要求“交期、質量和成本”三要素的計劃；另壹方面使企業獲得適當的利益，對生產“材料、人員和機器設備”三要素進行適當的準備、分配和使用的計劃。
[編輯此段落]
生產計劃任務
1，保證交貨期和產量；
2.使企業保持與其生產能力相稱的工作量(負荷)和適當的開工率；
3、作為材料采購的基準；
4.將重要產品或材料的庫存維持在適當的水平；
5.對於長期增產計劃，進行人員和機械設備的補充安排。
[編輯此段落]
生產計劃的內容
1，生產什麽——產品名稱，零件名稱；
例:汽車零部件行業的壹種凸輪，名稱代碼:kj908。
2.生產了多少——數量還是重量；
因為客人訂單需要10000件，實際生產要考慮廢品的產生，我們需要投產10500件，保證10000件的交貨量。
3、產生地——部門和單位；
由於制造業的特點，很明顯我們主要是在生產部門完成指標，精細化是各生產工序班組之間的加工，包括:鑄造、鍛造、車床、銑床、高頻淬火、磨床、清洗等。
4.要求什麽時候完成？期限和交貨日期。
如果客戶訂單的交貨期要求在本月20日，公司的生產和完工要在20日之前完成，以保證客戶能在期限內收到貨物。
[編輯此段落]
生產計劃的目的
1，物料需求計劃的基礎；
2.能力需求計劃的基礎；
3.制定其他相關計劃的依據。
[編輯此段落]
生產計劃的類型
根據不同的性質，有各種類型的生產計劃，如下表所示:
將對象類別劃分為時間段
大型計劃(長期)長期生產計劃產品組2-3年季節
年度生產計劃產品組和產品類別為1月。
中期計劃表(中期)3-6月生產計劃產品季、半年度周、月。
月、生產計劃、產品、零件、月、日等。
小計劃(短期)周生產計劃、產品類別和零件類別。
每日生產計劃、產品類型、零件類型、日期和時間
[編輯此段落]
生產計劃應滿足的條件
1，計劃應該是綜合考慮所有相關因素的結果；
2、必須具備基本的生產計劃能力；
3、計劃的厚度必須符合活動的內容；
4、計劃必須在必要的時期內下達。
[編輯此段落]
生產計劃標準
1.運營計劃標準
經營加工場所；
-計劃標準為gb * * * *(其中gb指中國境內生產的企業，* * * *指行業名稱)；加工廠可以外包，也可以在公司內部生產，具體生產單位是生產部。
操作和處理的類型和順序；
例子；類別是指壹個產品需要加工多少道工序。比如上面提到的凸輪加工，順序指的是先做什麽，再根據凸輪制造的完成情況做什麽，也就是說生產凸輪的所有工序都安排好了。
標準工作時間等。
2.工藝規劃和備用能力規劃的標準
操作和加工過程的負荷基準。
運營和處理流程的能力基準；
-工藝計劃是指生產和生產的工序，備用能力計劃是指企業自身生產能力與現有生產能力之間的差異。比如我的企業每天生產65，438+0，000塊，那麽我現在生產800塊，也就是說企業提供的資源最多可以生產200塊。當總產量超過65，438+0，000件時，說明企業產能飽和。例如，在這個時候，
3.材料和零件計劃的標準
零件成分表和零件清單；
設置分割槽和供給分割槽；
批量和產出率。
4.進度標準
加工和裝配基準時間表；
批量。
5.編制庫存計劃的標準
庫存管理分段槽；
訂貨周期；
訂購點和訂購數量；
安全庫存、最高庫存和最低庫存。
以上規劃標準無論何時發生變化都要及時修訂維護！
[編輯此段落]
生產計劃指數
制定生產計劃指標是生產計劃的重要內容。為了有效、全面地指導企業在生產計劃期內的生產活動，生產計劃應建立以產品品種、產品質量、產品產量、產品產值等四大類指標為主要內容的生產指標體系。
1，產品品種指數
產品品種指數是指企業在報告期內生產的產品的名稱、型號、規格和種類。它不僅反映了企業滿足社會需求的能力，也反映了企業的專業水平和管理水平。
產品品種指數的確定應首先考慮市場需求和企業實力，按照產品品種系列平衡法確定。
2.產品質量指標
產品質量指標是衡量企業經濟狀況和技術發展水平的重要指標之壹。產品質量由幾個質量控制參數控制。質量報價的統壹規定形成了質量技術標準，包括國際標準、國家標準、部頒標準、企業標準、企業內部標準等。
3、產品產量指數
產品產量指標是指企業在壹定時期內生產的滿足產品質量要求的實物量。以實物量計算的產品產量反映了企業生產的發展水平，是制定和檢查產量完成情況，分析各種產品質量檢驗之間的比例關系，平衡產品分布，計算實物量生產指數的依據。
盈虧平衡法和線性規劃法主要用於確定產品指標。
4、產品產量指數
產品產值指數是以貨幣表示的產出指數，可以綜合反映企業生產經營活動的成果，以便進行不同行業之間的比較。根據具體內容和功能，可分為工業總產值、工業商品產值和工業增加值三種形式。
[編輯此段落]
主生產計劃
生產計劃是工廠管理內部運作的核心。壹個優秀的工廠，其內部管理應該是圍繞生產計劃進行的。生產計劃包括月計劃、周計劃和日計劃。然而，隨著MRP的使用，“主生產計劃”成為控制工廠內部運作的核心。
主生產計劃
壹，MPS的含義
主生產計劃是壹種分階段的方法，用於計劃企業將生產的最終產品的數量和交付日期。主生產計劃是壹種提前生產計劃，它給出了每個計劃周期內特定項目或產品的生產數量。有效的主生產計劃是生產對顧客需求的承諾，它充分利用企業資源，協調生產和市場，實現生產計劃大綱所表達的經營目標。主生產計劃在計劃管理中起主導作用，它決定了所有後續計劃和制造活動的目標。在短期內，它將作為物料需求計劃、零件生產計劃、訂購優先級和短期能力需求計劃的基礎。從長遠來看，將作為估算我廠生產能力、倉儲能力、技術人員、資金等資源需求的依據。
二、MPS編制的原則
主生產計劃是根據企業的能力來確定做什麽，通過均衡地安排生產來實現生產計劃的目標，使企業提高客戶服務水平、庫存周轉率和生產率，並及時更新，以保持計劃的可行性和有效性。主生產計劃中不能有超過可用材料和可能能力的項目。在編制主生產計劃時，應遵循壹些基本原則。
？*項目最少原則:用最少的項目安排主生產計劃。如果MPS中的項目太多，那麽預測和管理就會變得很困難。因此，要根據不同的制造環境，選擇不同層次的產品結構來編制主生產計劃。在產品結構層次的制造和裝配過程中，使產品(或部件)選擇的數量最少，以提高管理評審和控制。
？*獨立性和具體性原則:需要列出實際的、具體的可施工項目，而不是壹些任務組或計劃清單項目。這些產品可以分解成可識別的零件或部件。MPS應該列出要采購或制造的實際項目，而不是計劃清單項目。
？*重點項目原則:列出對產能、財務指標或關鍵物料有重大影響的項目。對生產能力有重大影響的項目是指對生產和裝配過程有重大影響的項目。比如壹些大型項目，造成產能瓶頸的項目或者經過關鍵工作中心的項目。對於財務指標，指的是對公司利潤和效率最關鍵的項目。如制造成本高、零部件貴、原材料貴、生產工藝成本高或零部件項目有特殊要求等。它還包括那些相對便宜的項目，這些項目是公司的主要利潤來源。對於關鍵物料，是指那些交貨期長或供應商有限的項目。
？*全面代表性原則:計劃項目應盡可能全面地代表企業生產的產品。MPS應該在由MPS驅動的MRP計劃中覆蓋盡可能多的陣列，反映盡可能多的關於制造設施的信息，尤其是瓶頸資源或關鍵工作中心。
？*適當余量原則:留有適當余量，考慮設備預防性維護的時間。預防性維護可以作為壹個項目安排在MPS中，也可以根據預防性維護的時間減少工作中心的能力。
？*適當穩定原則:在有效期內應保持適當的穩定性。主生產計劃制定後，應在有效期內適當穩定。只根據主觀意願隨意更改的做法，會造成系統原有的合理正常的優先級計劃的破壞，削弱系統的規劃能力。
三、主要生產計劃的對象
主生產計劃中的計劃對象主要是生產計劃中產品系列具體化後的成品，壹般稱為最終項目。所謂“最終項目”通常是壹個獨立的需求件，其需求獨立於對其他物料的需求而存在。但由於策劃範圍和銷售環境的不同，最終項目作為策劃對象的意義也不同。
[編輯此段落]
制定生產計劃的步驟
生產計劃必須遵循四個步驟。
(1)收集資料，逐項研究。制定生產計劃所需的資源信息和生產信息。
(2)制定優化方案，統籌安排。初步確定生產計劃指標，包括產量指標的優化確定、質量指標的確定、產品品種的合理搭配、產品生產進度的合理安排。
(3)編制計劃草案，平衡生產計劃。主要是生產指標和生產能力的平衡；計算企業主要生產裝置和生產區域對生產任務的保證程度；生產任務與勞動力、物資供應、能源和生產技術準備能力之間的平衡；生產指標與資金、成本、利潤等指標的平衡。
(4)討論修改和定稿以供批準。通過綜合平衡，對計劃進行適當調整，正確制定各項生產指標。報總經理或上級主管部門批準。
同時，生產計劃要註意全局、效率、平衡、批量和適應性。
在制定生產計劃和生產排程之前，需要註意哪些問題？
1，訂單的交貨日期、數量和客戶。
2、各工序的日或周生產能力，瓶頸工序。
3.有訂單需求的產品的工藝結構，是否有瓶頸或專用機械設備，生產周期有多長。
計劃的最終目的是保證所有訂單都能按時交貨，所以如果有特殊的工藝要求，瓶頸，生產周期長，提前交貨，這些都是妳計劃中首先要考慮的。
控制生產進度的措施控制進度的措施有哪些？
首先，庫存應該改變。
壹般來說，存貨不僅僅是原材料或產成品，大多數情況下也是以在制品的狀態存在的。在制品主要是指從企業購買原材料、零部件到生產再到將生產出來的產品入庫的過程中的所有毛坯和零部件。
二、維護
設備故障是許多企業生產不足的主要原因，也是生產進度控制中普遍采用的手段。然而，大多數企業認為設備故障的概率是隨機的、不可預測的，往往因為生產任務繁忙而不重視設備維護，而是把重點放在故障發生後的搶修上。其實這是非常不明智的。在控制生產進度的過程中，生產主管應重點關註設備的維護，以降低設備的故障率，縮短設備的修復時間。只有這樣，才能不斷的改變。
第三，合理安排手術時間
失去的時間無法追回。企業要想彌補損失的時間，壹般來說只能通過加班來實現，但是要給經營者支付加班工資。但是，如果設備以三班倒的方式運行，就沒有加班的可能，並且可以避免損失。所以在平時的生產過程中，生產主管要學會合理安排工人的工作時間。
第四，培養全能型勞動者
培養多才多藝的工人是生產主管工作中不可或缺的課題之壹，這是由於:
(1)當操作關鍵設備的操作人員不在時，派其他操作人員代替該崗位可以避免生產停止或產量下降的情況。
②在多品種、少數量或按訂單安排生產的情況下，裝配線的程序設計要經常改變，這就要求操作者具有多才多藝的技能，以適應改變型號的需要。
③適應生產計劃的變化。為了適應市場激烈的競爭環境，企業往往會根據客戶的壹些要求改變生產計劃，這就需要操作人員具備多種技能。
Pmc生產計劃，進度控制？制定生產計劃的依據是什麽，如何控制，會出現哪些異常，如何處理？根據已知的生產條件制定和控制生產計劃。生產條件包括物料供應和準備、裝置能力、人員配備、工作時間、單位產能等。
異常情況經常出現在各個環節，但是過程引起的質量異常是PMC無法準確估計的。
如何制定和修訂JIT生產計劃？(1)制定JIT生產計劃
在JIT生產模式下，真正要執行的是未來三個月的月度生產計劃，第N個月、第N+1個月、第N+2個月的生產計劃是在第N-1個月制定的。這樣算出的第n個月的生產計劃是壹個確定的計劃，第n+1和第n+2個月的計劃只被認為是“默認”計劃。當第N+1個月變成第N個月時，會進行適當的更改，並最終確定。
(JIT生產計劃的修訂
眾所周知，現在的市場變化非常快。有些客戶可能會催單，有些客戶可能會要求更改要購買的產品類型，有些客戶可能會取消訂單。但在傳統的推式生產模式下，無法及時響應上述市場變化。因此，企業應采用拉動式生產模式，根據訂單的增減隨時修訂生產計劃，以滿足市場需求。
企業如何制定生產計劃，要壹步壹步來。
1，收集生產信息(人、機器、材料、方法、環境)
2.安排訂單優先級。
3.根據生產信息準備好每個訂單完成日期(如果訂單完成日期達不到，要在保持標準成本的情況下想辦法解決，實在達不到的訂單要延期或分批出貨)
4.根據生產統計跟蹤計劃，及時發現並消除異常情況(生產進度不足、成品合格率低、機械設備故障率高、員工離崗過多、生產技術不熟練等。).
生產計劃是什麽？如何制作？生產計劃是單位或個人為完成某壹階段的生產任務而制定的計劃。如何制定生產計劃最小項目原則:用最少的項目數安排生產計劃。如果生產計劃中有太多的項目，就很難預測和管理。因此，要根據不同的制造環境，選擇不同層次的產品結構來制定生產計劃。在產品結構層次的制造和裝配過程中，使產品(或部件)選擇的數量最少，以提高管理評審和控制。獨立性和具體性原則:列出實際的和具體的可施工項目，而不是壹些任務組或計劃列表項目。這些產品可以分解成可識別的零件或部件。生產計劃應該列出要采購或制造的實際項目，而不是計劃。